數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實(shí)現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動(dòng)機(jī)或者變頻三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限增大，但高轉(zhuǎn)速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會(huì)導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時(shí)，當(dāng)圓周切削速度恒定時(shí)，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會(huì)有飛出的危險(xiǎn)，所以需要限制主軸的極限轉(zhuǎn)速。

數(shù)控立車傳動(dòng)與電氣、機(jī)械等傳動(dòng)相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.在輸出同等功率的條件下，數(shù)控立車傳功裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小、動(dòng)作靈敏。例如：同功率的油馬達(dá)體積僅為電動(dòng)機(jī)體積的12-13%，同功率的油泵重量僅為發(fā)電機(jī)重量的十分之一左右。

2.能在很大的調(diào)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。其結(jié)構(gòu)比一般常用的齒輪變速機(jī)構(gòu)簡單，調(diào)速范圍可達(dá)200^-250,而電機(jī)通常只能達(dá)到20。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。

4.操縱簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

5.容易實(shí)現(xiàn)安全過載保護(hù)。

6.運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件在油中工作，潤滑良好，壽命長。

7.數(shù)控立車元件易于實(shí)現(xiàn)通用化和標(biāo)準(zhǔn)化

很多朋友對(duì)數(shù)控立車與臥式車床有哪些區(qū)別不是很明白，到底數(shù)控立車與臥式車床的區(qū)別在哪？今天宇杰機(jī)械為您分析下：

臥式車床主軸在機(jī)床的左側(cè)，平床身的，用于車軸類和盤類零件。數(shù)控立車主軸在床身上面，用于加工車剎車輪轂類的大型零件。

數(shù)控立車與臥式車床區(qū)別在于主軸。立式是指主軸是直立的，臥式是指主軸是橫臥的。

由于數(shù)控立車工作時(shí)工件的重量是直接加載到工作臺(tái)上的，工作臺(tái)又把重量分散到床身上，所以數(shù)控立車的乘重能力大，剛性好，適合加工大型，直徑大，長度小的工件，比如盤類，輪轂，齒輪坯等。

而臥式車床的工件夾再卡盤上，將負(fù)荷傳遞給主軸，由前后兩副主軸承來承擔(dān)，所以承載能力較小，剛性也較差。但臥式車床觀察和操作都很方便，所以適合加工中小型輪盤，和軸類零件。

數(shù)控立車的開啟關(guān)閉要在閥門的刻度線上，如果是變速器和顯示器他的外殼，那么我們都要朝向地面，在數(shù)控立車的刻度線上刷熒光粉。注意指示盤的指針的材質(zhì)是用不銹鋼板因?yàn)檫@樣比較好管理，不然就用刷漆的鋼板也可以，記住不可以用鋁皮來進(jìn)行制作，要把指示盤固定好。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度。