什么是等離子切割機呢？

     等離子在切割材料、厚度和成本之間的區(qū)別分析

      什么是等離子切割機呢？等離子切割機是指通過機用等離子電源產(chǎn)生的高壓電弧，瞬間擊穿工件，再通過高壓空氣吹散熔渣，形成切割口面，數(shù)控系統(tǒng)則控制等離子切割電源什么時候起弧，什么時候斷弧，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割。機用等離子切割電源視待切割工件的厚度來選擇電源的功率。功率越大則等離子切割機價格越高，反之價格則越低。

      其實火焰數(shù)控切割機是指火焰割槍固定任何結(jié)構(gòu)的數(shù)控切割機上，通過數(shù)控系統(tǒng)來控制割槍的走向，什么時候“落刀”，什么時候停止，沿什么路線切割等，終完成所繪制圖形的切割?；鹧娴娜剂峡蛇x用工業(yè)氧配合或丙烷。前者純度高，顧用戶選用較多。

      綜合以上對比，火焰切割和等離子切割有多大區(qū)別：

      3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業(yè)氧-丙烷或），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產(chǎn)十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。

   2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子數(shù)控切割機來完成切割了。厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。 等離子切割機廠家,等離子切割機工廠,全自動等離子切管設(shè)備生產(chǎn)

等離子切割管設(shè)備

      等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。

　　等離子切割管設(shè)備是一種對鋼管與有色金屬管子、彎頭(蝦米節(jié))進行自動計算和切割的設(shè)備。該設(shè)備廣泛運用于建筑、鋼結(jié)構(gòu)、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復的操作工藝。全自動等離子切管設(shè)備生產(chǎn)能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道管子直徑、角度等參數(shù)，能夠進行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計算，并完成多軸聯(lián)動控制以實現(xiàn)各種復雜的切割。

等離子切管機結(jié)構(gòu)

     等離子管切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果好；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。

      等離子切割機發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！ 等離子切管機結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。等離子切割管設(shè)備，等離子切割管機，全自動等離子切割管設(shè)備

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。  

3.全自動等離子切管設(shè)備生產(chǎn)適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

根據(jù)要求等離子切割機選擇

    如何根據(jù)要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域，切割是應(yīng)用量很大、應(yīng)用面廣泛的基礎(chǔ)工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應(yīng)該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優(yōu)化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質(zhì)、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設(shè)備投資與經(jīng)濟效益的綜合比較數(shù)控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數(shù)控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數(shù)控沖床工件厚度小于10mm全自動等離子切管設(shè)備生產(chǎn)：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。