風機故障分析

1、振動（可從下述幾個方面進行檢查）；

a 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程風機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b 貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動；

c 風機底腳螺栓未固緊。

2、發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成；

a 系統(tǒng)阻力過大或風機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

b 電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c 電機斷相運行或接線錯誤；

d 電源電壓過低。

插入式風機的開箱檢查應符合下列要求：

一、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；

二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；

四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關(guān)單位研究處理。

?插入式風機變頻調(diào)速的節(jié)能意義

對新建和擴建工程需要調(diào)速的風機和水泵，一律不準采用擋板和閥門調(diào)節(jié)流量；對采用擋板和閥門調(diào)節(jié)流量的風機和水泵要分期、分批和有步驟地進行調(diào)速改造。有此可見，該產(chǎn)品在鍋爐上的應用勢在必行。

插入式風機水泵類負載多是根據(jù)滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)，由于交流電機調(diào)速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調(diào)節(jié)風量或流量，同時大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，并由基礎或與建筑物其他構(gòu)件支撐牢固，機殼不應承受其它機件的重量。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種科學的控制方法，當電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%，同時也可以容易實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。為達到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點。

插入式風機的葉輪是風機的主要部件之一。它由前盤、后盤(雙吸人式風機稱為中盤)、葉片和輪毅組成，輪毅通常由鑄鐵或鑄鋼加工而成，經(jīng)鑊孔后套裝在碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的主軸上。輪毅通常采用鉚釘與后盤固定.前后盤之間裝有葉片。

插入式風機的葉片兩側(cè)均有蓋板，葉片的一側(cè)焊接在后盤匕，另一側(cè)焊接在前盤上。由此組成葉輪。葉片的形狀基本可按葉片的出口角分為后彎葉片、徑向(直板)葉片和前彎葉片。后彎葉片可以使氣體在葉片中獲得較高的風壓和較高的效率，因而近年來廣泛應用于2r以下容量鍋爐的送、引風機及以上容量的一次風機。徑向葉片加工制造比較簡單，但效率較低，因而大容量風機上很少采用。前彎葉片的效率低于后彎葉片.風壓比較高，在相同參數(shù)條件下.風機體積可以比其他形式葉片的風機小，振動噪聲都很大，目前排粉機和少數(shù)電廠一次蒸汽鍋爐風機上采用這種形式的葉片較多。2）管道通風機運轉(zhuǎn)時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差需大于3倍以上。