焊錫機(jī)工作時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)

　　　焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

必須掌握的自動(dòng)焊錫機(jī)技巧

掌握好加熱的時(shí)間，自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間：

　　錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長(zhǎng)加熱時(shí)間對(duì)電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因?yàn)椋?

　　a、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長(zhǎng)時(shí)間加熱而超過(guò)合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過(guò)多會(huì)變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。

　　結(jié)論：在保證焊料潤(rùn)濕焊件的前提下時(shí)間越短越好。

自動(dòng)焊錫機(jī)怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用多頭自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接

　　其方法是用一臺(tái)PLC同時(shí)控制4個(gè)到8個(gè)烙鐵頭同時(shí)焊接，這樣就能保證焊接一個(gè)點(diǎn)就能出來(lái)一個(gè)或是兩個(gè)產(chǎn)品。前提是也要事先把產(chǎn)品夾具做好，前段要有很多人來(lái)排線的。其特點(diǎn)就是焊接速度快，焊接品質(zhì)高，能大幅度的節(jié)省人力。

采用單臺(tái)自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行焊接

　　其方法就是采用目前的自動(dòng)焊錫機(jī)來(lái)進(jìn)行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然后連同夾具一起放到自動(dòng)焊錫機(jī)上進(jìn)行焊接，一個(gè)夾具上可以擺放多種產(chǎn)品的，這樣一個(gè)人基本上可以操作一臺(tái)機(jī)器的。其特點(diǎn)就是焊接品質(zhì)比較好，產(chǎn)量也可以，大概能做到1秒鐘左右焊接一個(gè)點(diǎn)。