單螺桿排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設(shè)置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。

排氣擠出機(jī)工作時(shí)，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。從第-計(jì)量段進(jìn)入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負(fù)壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過(guò)第二壓縮段和第二計(jì)量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地?cái)D人機(jī)頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。

①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。打開(kāi)抽氣室或料簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)與螺桿內(nèi)。

②開(kāi)機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。

④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過(guò)50"C即打開(kāi)冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°C范圍內(nèi)。1nm

正常停機(jī)步驟

關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥，包括加料段機(jī)筒冷卻上水、油潤(rùn)滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動(dòng))。對(duì)排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。

(2)緊急停車

遇有 緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開(kāi)車順序重新開(kāi)車。

2.3.4單螺桿擠出過(guò)程中為何會(huì)出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)某段加熱器可能沒(méi)有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過(guò)機(jī)頭時(shí)沒(méi)有塑化好的顆粒卡在機(jī)頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線路，必要時(shí)更換。

②核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時(shí)與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。

④選擇好樹(shù)脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過(guò)程中擠出機(jī)主電機(jī)軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤(rùn)滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴(yán)重，潤(rùn)滑狀態(tài)不好。

③潤(rùn)滑油型號(hào)不對(duì)，黏度太低。

④螺桿負(fù)荷太大，產(chǎn)生了過(guò)大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤(rùn)滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤(rùn)滑油。

③檢查電機(jī)軸承是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。

④檢查潤(rùn)滑油型號(hào)是否正確，黏度是否合適，必要時(shí)更換合適的潤(rùn)滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進(jìn)物料的塑化狀態(tài)。