與機械產(chǎn)品設計有關(guān)的主要標準大致有

1、概念標準化：設計過程中所涉及的名詞術(shù)語、符號、計量單位等應符合標準；

2、實物形態(tài)標準化：零部件、原材料、設備及能源等的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、性能等，都應按統(tǒng)一的規(guī)定選用。

3、方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應按相應規(guī)定實施。

標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求?，F(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設計有關(guān)的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執(zhí)行的和推薦使用的兩種。

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機械設計的SOUL----計算、校核

（1）支持PLC或數(shù)控系統(tǒng)或運動控制卡等這一類東西所需要的程序邏輯算法。舉個簡單的例子就是比如解決一只N軸聯(lián)動的機械手的算法問題。需要考慮當臂關(guān)節(jié)平面移動，臂關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動，肘關(guān)節(jié)平面移動，肘關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動，腕關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動，指關(guān)節(jié)擺動。等一切運動所遵循的運動軌跡方程。（這類計算可歸類是純數(shù)學計算的性質(zhì)，物理性東西不牽涉。）

（2）緊密聯(lián)系物理現(xiàn)象的計算。比如靜力學、材料力學、彈性力學、流體力學。

當設計某個零件時，首先要考慮這個零件所要承擔或完成什么任務，再結(jié)合這些任務去確定這個零件的形狀，確定形狀和所需要滿足的運動關(guān)系尺寸后再去針對這個零件的受力狀態(tài)和受力性質(zhì)以及材質(zhì)同時考慮轉(zhuǎn)速/熱變形/以及設計壽命等等諸多因素后到之后才能下手去確定各個部位的形狀和位置尺寸。

（3）對于零件或部件加工或組裝時候的工時以及各項工藝參數(shù)的計算。就比如制造某款設備，鐵板下料部分需要進行鐵板排料的計算。金加工部分對于不同的加工性質(zhì)有不同的加工參數(shù)的計算以及不同的加工方法排列的計算，以及在這樣的工藝參數(shù)下各個步驟所需要的加工時間的計算。

機械設計的一般方法　　

(1)理論設計。理論設計是一種創(chuàng)造性設計，也稱作開放性設計。設計者按機械零件的結(jié)構(gòu)及其工作情況，將它簡化成一定的力學模型，運用理論力學、材料力學、彈性力學、塑性力學、流體力學、熱學、摩擦學理論等或利用這些理論推導出來的設計公式和實驗數(shù)據(jù)進行設計稱為理論設計。按照設計順序的不同，零件的理論設計計算可分為設計計算和校核計算。

設計計算是根據(jù)零件的工作情況、要求，進行失效分析，確定零件工作能力準則，并按其理論設計公式確定零件的形狀和尺寸；校核計算是先參照已有實物、圖紙和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步擬定出零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，然后根據(jù)工作能力準則所確定的理論校核公式進行校核計算。

(2)經(jīng)驗設計。經(jīng)驗設計也稱作繼承性設計，根據(jù)某些零件長期以來的設計與使用經(jīng)驗歸納出經(jīng)驗公式，或者設計者根據(jù)經(jīng)驗用類比的方法，確定一些尺寸進行設計，稱為經(jīng)驗設計。這對于某些典型零件是很有益的設計方法。例如減速箱體、傳動件、機床手柄等的某些結(jié)構(gòu)尺寸。

(3)模型實驗設計。模型實驗設計也可以稱作實驗設計，對于一些尺寸大、結(jié)構(gòu)復雜的重要零件，如大型水輪機、大型軋鋼機的關(guān)鍵零件，為了提高設計的可靠性，可以把初步設計的零部件或機器做成小模型或樣機，進行實驗，根據(jù)實驗結(jié)果改進產(chǎn)品的設計；而對于大量生產(chǎn)的機器(如汽車)，則常用實物進行實驗。