影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影響注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影響制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收縮率;

(3)制品使用環(huán)境的溫度、濕度以及波動的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應(yīng)范圍廣。常用的有四種材料：

 (1)POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

 (2)PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。

(3)PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準(zhǔn)確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。 

3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

注塑件也會導(dǎo)致模具注塑不成功

注塑件模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢;流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對;對于多型腔注塑件模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現(xiàn)只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質(zhì)量，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與注射速度和原料特性有關(guān)，高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進行切削時會產(chǎn)生較高的發(fā)熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設(shè)法準(zhǔn)確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。