別的為了下降噪音能夠在數(shù)控機床的液壓體系中設(shè)備，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設(shè)備，保護和檢修人員關(guān)于一些呈現(xiàn)問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導(dǎo)致的體系轟動和噪音。

　　3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導(dǎo)致的匍匐毛病。

數(shù)控機床造成加工精度異常故障的原因

　　一、形成加工精度反常毛病的原因

　　形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變;機床各個軸的零點偏置反常;軸向的反向空隙反常;電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常;機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度反常。

當(dāng)五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致時，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在后即可。