在滾齒機上加工齒輪哪些傳動鏈加工齒輪的精度影響大？

精度能達到0.01mm，數控達到的度要高。

滾齒機：　滾齒機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。

用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

這種機床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。

加工直徑達15米。

小模數滾齒機的功能：1.機器內部使用的齒輪全部熱處理過，經過醉研磨加工完成。2.縱向軸和橫向軸是用控制所以程序簡單，縱向切削加工尺寸的同時加工穩(wěn)定，特別是對齒軸加工更加有效。3.根據濱井獨自開發(fā)的二軸控制加工軟件程序，可以加工鼓形齒，斜齒。近年來為了防止齒輪的噪音，振動對鼓形齒的加工要求日益增多，特別是對圓盤齒輪更加有效。4.變頻器控制的主馬達隨意變換滾刀軸的轉速，所以您可選擇醉佳加工條件。5.因為采用了縱向滑動桿和橫向滑動桿，所以不需要機器維修保養(yǎng)。

數控滾齒機是齒輪加工機中使用較廣泛的機床。 它可以切割直齒和斜齒圓柱齒輪，以及蝸輪和鏈輪。 一種根據加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒形和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 普通滾齒機的加工精度為7到6，高精度滾齒機的加工精度為4到3。加工直徑為15米。 數控滾齒機結構合理，布局緊湊，操作維修方便，可根據工件的尺寸和精度進行一次或多次加工。 在切割結束時，機床可以主動停放轉塔滑板并快速移動。

滾齒機的特性： 1.滾齒機的生產加工原理是根據傳動齒輪的成形原理，綜合性考慮到滾齒機械進給系統軟件的追隨性和高頻率性等要素， 和更新改造成本費，另外保存了原先的一般滾齒機。 在傳動鏈的基本上，依照數控機床基礎理論中的二座標弧形刀具半徑補償原理，根據數控機床對數控車床的豎直進給健身運動和水準徑向進給開展調整，以完成齒輪軸加工。 2.滾齒機傳動鏈的剖析滾齒機應具備下列傳動鏈：主傳動鏈，發(fā)電量傳動鏈，豎直進給傳動鏈，軸徑進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。