提升管反應(yīng)器技術(shù)要求

1. 本設(shè)備應(yīng)按GB150—89《鋼制壓力容器》制造和驗(yàn)收。

2. 本設(shè)備的對(duì)接焊縫型式應(yīng)符合GB985~986—88中所規(guī)定的焊縫結(jié)構(gòu)型式，制造廠亦可

按與此相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)。

3. 本設(shè)備碳素鋼之間的焊接采用J426焊條，銘鉬鋼之間的焊接采用R307焊條，不銹鋼

之間采用A137焊條，碳素鋼與銘鉬鋼之間的焊接采用J426焊條，碳素鋼與不銹鋼之間及銘鉬鋼與不銹鋼之間的焊接均采用A307焊條。

噎塞發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象

催化裂化提升管反應(yīng)器價(jià)格噎塞事故發(fā)生時(shí)情況危急,主要現(xiàn)象表現(xiàn)為:

(1)再生滑閥壓降迅速下降,一般由35~40 kPa降至15 kPa左右，再嚴(yán)重時(shí)會(huì)更低，甚至達(dá)到聯(lián)鎖值,使自保動(dòng)作,從而切斷進(jìn)料，造成非計(jì)劃;

(2)反應(yīng)區(qū)出口溫度迅速降低,一般由505~510 C降至495 C,甚至更低;

(3)反應(yīng)壓力迅速下降,一般在10kPa左右,嚴(yán)重時(shí)會(huì)更低;

(4)氣壓機(jī)人口流量迅速下降，由3x10 m/h降至2.2x10'm2/h,使氣壓機(jī)進(jìn)入嘴振區(qū)運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣壓機(jī)抽空;

(5)第二反應(yīng)區(qū)料位、上升,從25%上漲至50%,藏量從5t升至8t以上。如果調(diào)節(jié)不及時(shí),會(huì)加重噎塞的程度。

在提升管底部預(yù)提升區(qū)來自再生器的催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入其中，在預(yù)提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時(shí)與噴嘴噴出的油汽接觸反應(yīng)，在提升管出口處進(jìn)行快速分離，分離出的油汽進(jìn)入分餾系統(tǒng)，而催化劑則經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進(jìn)入提升管，完成一個(gè)催化劑的循環(huán)過程。懸掛式支座的連接螺栓使用兩個(gè)螺母，第1個(gè)螺母不擰緊，與支架梁之間的距離為1~3mm，用第二個(gè)螺母鎖緊。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。

循環(huán)流化床技術(shù)肇始于20世紀(jì)30年代,發(fā)展至現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)代化學(xué)工程的關(guān)鍵技術(shù)之一,不論在學(xué)術(shù)研究還是在工業(yè)實(shí)踐上均取得了豐碩成果，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。提升管下部進(jìn)料段的油劑接觸狀況對(duì)重油催化裂化的反應(yīng)有重要影響。目前,我國(guó)工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期,亟需調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰落后產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動(dòng)床反應(yīng)器恰逢其時(shí)