總有客戶為找不到鋁箱體大型結(jié)構(gòu)件焊接加工的制造商而苦惱，或者找到了，但因?yàn)橐幌盗械膯栴}焊接后出現(xiàn)漏水、變形等諸多問題，造成后期的返工或客戶的投訴，甚至報廢。河南明星機(jī)械有著多年的鋁焊加工經(jīng)驗(yàn)，鋁合金材料焊接報價，焊接加工過多種大箱體、大構(gòu)件。下面我們來分析一下大型鋁箱體變形控制方法？

        鋁箱體大型結(jié)構(gòu)件焊接加工，焊接過程中既要保證焊接質(zhì)量要密封，又要控制焊接不能變形，保證箱型構(gòu)件的幾何尺寸及形位公差?？刂坪附幼冃蔚碾y度較大，要通過對構(gòu)件的工藝分析、試驗(yàn)， 才能得出解決這一問題較為合理的工藝方案。

鋁合金焊后處理方法

1、焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，鋁合金材料焊接，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

2、焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

5) 焊接過程氣體保護(hù)不良，鋁合金材料焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動，鎢極應(yīng)對準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有風(fēng)流動，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；注意引弧和收弧質(zhì)量。

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