脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

脫模劑的用途

脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，脫模劑多少錢，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

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橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。使用時將它噴或涂于模具表面，以形成一層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學惰性，不腐蝕模具表面，脫模劑公司，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，金華脫模劑，但能賦予良好的外觀、無毒環(huán)保，容易配制，使用方便。

脫膜劑在使用中要注意以下問題： 　　

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。 　　通常，脫模劑廠家，脫膜劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。 　　1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內(nèi)，應提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過多，會延遲固化。 　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫膜劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將脫膜劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

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