錘式破碎機(jī)的振動(dòng)在運(yùn)行過(guò)程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對(duì)稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動(dòng)引起的。在去除正常振動(dòng)之后，可以休止檢查。另外，安裝在錘式破碎機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過(guò)程。在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。當(dāng)進(jìn)料顆粒大時(shí)，會(huì)發(fā)生間歇性振動(dòng)，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的某個(gè)投擲頭停滯的事實(shí)，并且消除了由蘊(yùn)蓄的材料的蘊(yùn)蓄引起的正常情況。

錘式破碎機(jī)的錘頭設(shè)計(jì)與制造：

想要提高錘式破碎機(jī)的錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)下降。如何兼顧錘式破碎機(jī)的錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘式破碎機(jī)的錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。根據(jù)仿生學(xué)的原理，結(jié)合錘式破碎機(jī)的工作特性和現(xiàn)在破碎物料的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了一種復(fù)合錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復(fù)合錘頭外軟內(nèi)硬，具有較高韌性和硬度。選用中碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過(guò)程中對(duì)Cr、C、Mo等成分進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)施強(qiáng)化熔煉。改換錘頭是一件簡(jiǎn)單的事情，但是用何種材料來(lái)制造錘頭是需要不斷的實(shí)驗(yàn)的，既要耐磨又要制造簡(jiǎn)便，價(jià)格合理。

錘式破碎機(jī)主底板安裝介紹：

安裝錘式破碎機(jī)主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與副底板接觸的地方如有涂漆，要清理到能看見(jiàn)金屬。1、以設(shè)備與主底板連接錘式破碎機(jī)孔為基準(zhǔn)，在主底板的中間劃線，并打清晰印坑。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每塊副底板上表面標(biāo)高并作記錄，同時(shí)測(cè)量主底板的厚度差，測(cè)點(diǎn)在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。2、主底板就位前將銹垢油污清除干凈的地腳錘式破碎機(jī)放入預(yù)留套管內(nèi)，主底板就位的同時(shí)穿好地腳錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)應(yīng)在錘式破碎機(jī)孔中間位置。按主底板上表面要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達(dá)到所要求的高度，墊片采用不銹鋼鋼板。緊固地對(duì)滾機(jī)腳錘式破碎機(jī)后，先用水準(zhǔn)儀、框式水平儀、塞尺測(cè)量調(diào)整主底板水平度和標(biāo)高，再用30m長(zhǎng)卷尺，掛線調(diào)整主底板的縱橫向中間線位置和對(duì)角線尺寸。主底板和調(diào)整墊片之間要整個(gè)接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊片，以不松動(dòng)為合格。