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數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。機床附件及刀具機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

機床搬家后的再穩(wěn)裝

　　機床搬家后的再穩(wěn)裝是整個搬家作業(yè)中的終一步，也是至關(guān)重要的一步，再穩(wěn)裝時要留意四點：①機床重新安裝時各部件結(jié)合面、導(dǎo)軌條、鑲條及壓板等移動部件外表必定要用油石“問”遍，防止磕碰劃傷、銹蝕污物。當液壓體系中的污染物超越必定的數(shù)量之后將會對液壓體系形成停機或者是體系作廢的晦氣影響。重要部件如床身等要求按新機床穩(wěn)裝工藝進行，如圖3所示。②重新安裝前應(yīng)按清洗軸承的要求清洗一切拆下的翻滾體，并按說明書要求加注光滑脂。③如有皮帶傳動的部件，皮帶拆解前應(yīng)編號，重裝時按號排列安裝。④鑲條調(diào)整時，應(yīng)按撤除時記載的數(shù)值進行調(diào)整。

加工精度高數(shù)控車床的傳動絲桿是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控車床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。數(shù)控車床熱位移補償:預(yù)測熱變形規(guī)律并在計算機中建立數(shù)學模型以進行實時補償。斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設(shè)計給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

在使用數(shù)控車床加工的過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)工件的大小頭錐度，這嚴重影響了產(chǎn)品的精度。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)革命的一個重要的發(fā)展方向。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在工件從卡盤中伸出太長和材料硬度較大太硬的時候，也有可能是刀具的因素！ 如何應(yīng)對這種情況？ 1、盡量使用圓角較小的刀具 2、使用活頂i尖或多次開夾分段加工。 3、減少精車余量。 4、程序使用u補償回來，如車長50的軸，先端20，尾端19.8遞減過度錐度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。 5.對于一定直徑的相同長度的不規(guī)則大小波動，它可能是絲杠或者絲杠滾珠磨損也可能是鐵屑、銅屑等落入導(dǎo)軌軌道所致。