山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁磚固相反應(yīng)與燒結(jié)機(jī)理 

在高溫下，高鋁磚結(jié)構(gòu)內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應(yīng)。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應(yīng)—直處在不停頓的振動(dòng)狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動(dòng)加?。寒?dāng)某些質(zhì)點(diǎn)獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點(diǎn)活化能的強(qiáng)弱，使質(zhì)點(diǎn)逐漸向晶體表面擴(kuò)散，生成反應(yīng)產(chǎn)物。開始反應(yīng)形成的反應(yīng)產(chǎn)物分散性很強(qiáng)，而且晶體結(jié)構(gòu)上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點(diǎn)活化能很高，再經(jīng)過晶體質(zhì)點(diǎn)的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過程。

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)以便穩(wěn)定出鐵口的深度。中小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2～3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2～4個(gè)出鐵口和1～3個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦石的品位較高時(shí)，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

高鋁耐火磚廠家講述高鋁質(zhì)耐火材料的性能分類及使用效果你了解嗎？

燒結(jié)高鋁磚是硅酸鋁質(zhì)耐火材料家族的主要成員。按照氧化鋁的含量多少，硅酸鋁質(zhì)材料分為以下四類。

1、半硅質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為15%~30%。

2、黏土質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為30%~48%。

3、高鋁質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量為48%~89%。

4、剛玉質(zhì)耐火材料：氧化鋁含量大于等于90%。

一般情況下，高鋁質(zhì)耐火材料的理化性能由其Al2O3/SiO2比值、雜質(zhì)含量、原料的致密度、制磚的粒度級(jí)配、結(jié)合劑的種類、摻量以及混練、成型和燒結(jié)條件決定。對(duì)于特種高鋁磚，所添加特種耐火原料的種類、品級(jí)、粒度和摻量都決定著耐火材料的礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)理，影響著耐火材料的理化性能和使用效果。