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吸塑成型有哪些優(yōu)勢

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

   吸塑成型，又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附 于模具上，經短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。這種方法所用的設備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

吸塑和注塑之間的區(qū)別：

1、生產方式不同

吸塑產品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經過冷卻成型而成。

注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料擠壓到注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。

2、用途類型不同

吸塑多應用于電子產品、數碼產品、玩具、文具、五金配件等

注塑通常用于手機殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標殼、五金配件外殼等，

3、生產周期不同

吸塑產品是一種熱軟型的生產模式，可由多個模具一次吸塑多個產品。而注塑模具的生產周期就較長，是由單個模形多個產品壓合生產而成的，不需要再分沖直接形成產品。

4、從實際應用方面來

吸塑屬于包裝形式的產品，而注塑屬于物品形式的產品。

吸塑加工成型的優(yōu)勢。

1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,；

2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小，特殊薄制品壁厚達0.05mm；

3、廢料利用率高；

4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件，用作原料的板材厚度可薄至1~2mm甚至更?。?

5、應用范圍廣，由于熱成型制件適應性強,其應用范圍大，從藥片包裝到冰箱內膽,甚至到飛機艙罩,都可以用熱成型的方法得到。

6、設備投資少，由于熱成型設備簡單,且所需的總壓力不高,對施壓設備的要求不高,所以熱成型設備具有投資少、造價低的特點；

7、制品的表面積大可到10m2,屬于半殼性結構,小可到幾平方毫米；壁厚可達到20mm,薄到0.1mm,如熱成型包裝一粒藥片的制品；

8、熱成型制品大多數屬于內凹外凸半殼形的,其深度有一定限制。