多軸攻牙機常見故障解決方案

多軸攻牙機是運用于機械范疇攻牙、絞孔機床設備。第四、絲錐方面也是一個重點，有些廠房為了省錢，絲錐拿來磨到只有幾個牙們這樣，個人認為這個不理想的，絲錐能及時更換，對機器損耗沒有那么大，斷的機率也減少了。一臺多軸攻牙機一次能加工十幾二十個孔或螺紋。通常類型可一起鉆攻2-16孔，提升功率，固定機種軸數(shù)不拘，鉆軸方式，尺寸巨細可依客戶之需進行規(guī)劃加工。因為運用頻頻，在許多的時分我們的機械都會呈現(xiàn)一些毛病，因而在這里給大家供給一些廠家對比有用的常見毛病解決方法，主要內(nèi)容如下：

1、螺紋中徑過小

螺紋外表粗糙度值過大恰當加大絲錐前角，削減切削錐角；

進行熱處理，恰當進步工件硬度，確保絲錐前刀面有較低的外表粗糙度值挑選潤滑性好的切削液；

恰當降低多軸攻牙機切削速度或替換已磨損的絲錐。

2、螺紋中徑過大

螺紋中徑過小挑選適合精度等級的絲錐中徑；

恰當加大絲錐前角和切削錐角，替換磨損過大的絲錐；

選用潤滑性好的切削液。

3、絲錐崩齒

絲錐崩齒恰當削減絲錐前角，恰當添加切削錐的長度；

降低硬度并及時替換絲錐。絲錐磨損過快恰當降低切削速度；

削減絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；

對被多軸攻牙機加工件進行恰當?shù)臒崽幚?；正確地刃磨絲錐。

4、絲錐折斷

絲錐折斷正確地挑選螺紋底孔的直徑，刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；

鉆底孔的深度要到達規(guī)則的規(guī)范，恰當降低切削速度，按規(guī)范選擇；

攻螺紋時校對絲錐與底孔，確保其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；

增大絲錐前角，縮短切削錐長度，確保工件硬度符合要求，選用保險夾頭，絲錐磨損及時替換。

電動攻絲機有哪些特點？   

 電動攻絲機是一種可對各種小型及大型鋼件的粗牙、細牙、非標牙距的正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)緊固連接螺紋、傳動連接螺紋及管螺紋進行內(nèi)螺紋攻絲機床，該類機床屬柔性攻絲范疇，顯著特點是可折臂操作，適應M42以下螺紋攻絲要求

電動攻絲機的特點：

  (1)扭矩穩(wěn)定 壽命長。   

 (2)重復定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)。   

 (3)安全扭力筒夾保證絲錐損傷少;通孔、盲孔絲錐不斷，攻牙精度高。    

 (4)工作活動范圍大，較重的工件無需移動。    

 (5)操作簡單，重量輕、、工作強度低，適合各種輕重作業(yè)。   

 (6) 萬向定位，實現(xiàn)水平攻絲。   

 (7)帶自動潤滑功能，實現(xiàn)攻絲油的自動噴出，自動潤滑絲錐，實現(xiàn)絲絲入扣，更有率。         (8)機身垂直度誤差<0.05mm。

尊敬的客戶：    感謝您關注我們的產(chǎn)品，本公司除了有此產(chǎn)品介紹以外，還有智能攻絲機，磁座鉆，磁力鉆規(guī)格，磁力鉆，攻絲機，氣動攻絲機等等的介紹，您如果對我們的產(chǎn)品有興趣，歡迎來電咨詢。謝謝!

磁力鉆的維修注意事項磁力鉆的維修。1、高速率，每小時生產(chǎn)2000～3000PCS產(chǎn)品，一臺機可以替代20～30人。    發(fā)展中可以看出，磁力鉆就是要求精準，我們普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力鉆維修這塊是專業(yè)人士拆卸組裝維修，一方面磁力鉆內(nèi)部通電后產(chǎn)生高電壓和高磁力鉆，非專業(yè)人員恐有生命危險；第二方面磁力鉆高精鉆孔，非專業(yè)人員拆卸組裝恐影響其精度。    注意：在檢查、維護保養(yǎng)前，一定要關閉開關并拔下電源插頭。  

  1、應存放在干燥、清潔、沒有腐蝕氣體及兒童接觸不到的環(huán)境   

 2、在拆檢磁力鉆時，應保存好每一個零部件，裝配時應將所以零部件按原先位置將好，不能遺漏或錯裝。    

3、傳動零件要經(jīng)常注入接潤滑油并保持清潔。   

 4、應經(jīng)常定期檢查維護，必須檢查電源線路、插頭、開關是否良好，耗品（碳刷）是否充足，絕緣電阻是否正常，傳動件是否有損壞。

數(shù)控機床的發(fā)展史

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。使用自動攻絲機時應該注意哪些問題自動攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/140495/gongyaji/20160625200817_6951_zs_sy.jpg" />

　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數(shù)控的，適應起來就快。（5）檢查自動攻牙機的彈簧問題，如果彈簧太松就進行調(diào)整，如果彈簧出現(xiàn)無力回彈就更換新的。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

  雖然，美國搞出了世界臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。8、裝運鉆孔機時要捆綁牢固，平巷運輸時兩車要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號，斜巷運輸時要聽從上下車場把鉤人員的指揮。德國本來在機械方面就是世界，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

  美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。節(jié)省能源：將零件的沖壓和攻牙結(jié)合后,攻牙機完全靠機械傳動,從而節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。 機床屬于投資大，效果慢、于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。

 當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進技術發(fā)展的。五、在工業(yè)生產(chǎn)中我們?yōu)榱四芨玫睦貌櫣パ罊C進行生產(chǎn)，會不斷的對工藝和步驟進行改良，因此才能達到更優(yōu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。韓國應該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應我們的要求。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。

其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。5、攻絲的工作轉(zhuǎn)速根據(jù)絲錐大小及產(chǎn)品材料而定，在使用中請您根據(jù)絲錐的大小、產(chǎn)品材料正確設定工作運轉(zhuǎn)速度。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。 中國數(shù)控技術的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數(shù)控技術和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

 由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。維護中需要采用氣動工具專用油而進氣管必須在3/8吋或10mm以上，長度不宜超過10M。 近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡化”工廠，和世界同步。 　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床多的是軍企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以工縮短與發(fā)達國家之問的差距。