高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進(jìn)滾桶粉碎干燥機(jī)設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負(fù)壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進(jìn)行熱傳導(dǎo)對(duì)流傳熱全過程。因?yàn)闈L桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動(dòng),干躁后由進(jìn)料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進(jìn)空氣。攪拌裝置選用順?biāo)L(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲(chǔ)存營(yíng)養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

側(cè)入式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求:

1.漿葉和轉(zhuǎn)速比 　　

危害漿葉特性的好多個(gè)要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規(guī)格。在轉(zhuǎn)速比一定的狀況下，擴(kuò)大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅(qū)動(dòng)器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側(cè)入式攪拌機(jī)漿葉直徑常以460～1200Mm。 　　

漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關(guān)，針對(duì)濃度值高含粒度大、樣子銳利固態(tài)的漿體，宜選較小的轉(zhuǎn)速比。一般側(cè)入式攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。 　　

2.原材料 　　

攪拌機(jī)的材料應(yīng)能考慮防腐蝕和損壞的規(guī)定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。

      在安裝完攪拌器設(shè)備后，先不要啟動(dòng)，然后觀察周圍的使用環(huán)境，并用手轉(zhuǎn)一下攪拌器，查看是否有阻礙攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的地方，在確定無誤后才可以啟動(dòng)攪拌器。

　　1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟攪拌器電源。

　　2、若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時(shí)間不宜太長(zhǎng)不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因?yàn)閿嚢杵魅绻麘冶厶L(zhǎng)的空轉(zhuǎn)時(shí)間久了就會(huì)影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機(jī)械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動(dòng)無誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進(jìn)去，然后正常運(yùn)作即可。

　　攪拌器的使用時(shí)是存在一定的危險(xiǎn)的，所以我們才要確定周圍的使用環(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進(jìn)行空轉(zhuǎn)，避免造成設(shè)備損壞，從而延誤使用。

在現(xiàn)在攪拌器行業(yè)中，因?yàn)閿嚢璧奈镔|(zhì)不同，所以攪拌器的種類也有很多，其中內(nèi)置式電磁攪拌器這款設(shè)備也是較為常用的一種，為了更好發(fā)揮設(shè)備的特性，接下來就對(duì)內(nèi)置式電磁攪拌器的特性進(jìn)行了解。

1、電磁攪拌器感應(yīng)線圈緊鑄坯銅套與水套，具有較好的攪拌效果。

2、所需電力容量小，運(yùn)行費(fèi)用低。

3、電磁攪拌器結(jié)晶器水冷卻，不另配冷卻水系統(tǒng)。

4、幾乎每臺(tái)結(jié)晶器需配備攪拌線圈，所需備件多。