鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點：

（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時分析，改進設(shè)計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)為榮。增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能；加強設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強機械通風(fēng)，并在適當(dāng)位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機；同時在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監(jiān)控室，實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠程停機，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性?，F(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。

（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實有效的加強設(shè)備的日常維護和檢查工作。

擠出吹塑是目前產(chǎn)量大，經(jīng)濟性良好的中空塑料制品生產(chǎn)的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域。至今擠出吹塑技術(shù)有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復(fù)雜且具有獨特的功能。運用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。應(yīng)用領(lǐng)域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術(shù)含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復(fù)雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

從國內(nèi)外市場發(fā)展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)?；a(chǎn)的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機配套完善的專業(yè)化、全自動生產(chǎn)線將是未來幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。吹塑行業(yè)帶動的一批中小型吹塑生產(chǎn)型企業(yè)也煥發(fā)生機。

市場前景一片生機盎然。當(dāng)前全球生產(chǎn)行業(yè)正在逐步轉(zhuǎn)型升級，重點轉(zhuǎn)移到以環(huán)保和人性化管理為核心保質(zhì)保量的理念得到推廣，避免了第二次工業(yè)革命制造業(yè)發(fā)展盲目性較大的詬病，在此基礎(chǔ)上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統(tǒng)重要的因素是人”，許多大企業(yè)開始注慢慢從以往的以產(chǎn)品和服務(wù)為導(dǎo)向轉(zhuǎn)為以員工為導(dǎo)向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產(chǎn)品和服務(wù)，也就會有1流的客戶l資源。吹塑加工成型是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，分為擠出吹塑和注塑吹塑，目前，已發(fā)展成為僅次于注塑成型和擠出成型的第三大塑料制品成型方法。悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產(chǎn)品和服務(wù)為榮。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。當(dāng)變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設(shè)備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費。