精密無縫鋼管表面常見缺陷

精密無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設(shè)置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得精密無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

精密無縫鋼管執(zhí)行的各類標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了精密無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而精密無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；精密無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。

精密無縫鋼管的成品檢查項目

成品精密無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠精密無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品精密無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定精密無縫鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。精密無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的精密無縫鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋精密無縫鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

精密無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

精密無縫鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定精密無縫鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制精密無縫鋼管尺寸公差，從而提高精密無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

精密無縫鋼管矯直機的種類

用于精密無縫鋼管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的精密無縫鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于精密無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故精密無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使精密無縫鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成精密無縫鋼管軸對稱的矯直。

熱軋和冷軋精密無縫鋼管的比較

精密無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）精密無縫鋼管和冷拔（軋）精密無縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋精密無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋精密無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋精密無縫鋼管的精度高于熱軋精密無縫鋼管，價格也高于熱軋精密無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。