隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計效果也日新月異，電鍍是產(chǎn)品在設(shè)計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝。

但電鍍后的產(chǎn)品也可能會有一些不良缺陷，比如：起泡、脫皮、麻點、粗糙、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良品會阻礙企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。所以電鍍件的檢驗是電鍍完成后不可缺少的工作，只有檢驗合格的產(chǎn)品才能交給下一工序使用。

我國的電鍍產(chǎn)生的工藝品，種類繁多，樣式各異。如果按照鍍層的成分來進行分類的話，一般可以分為：單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層三類。電鍍工藝產(chǎn)生的鍍層是不同的。

除了單金屬電鍍之外，還有復合鍍。它是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過程中（原料或電鍍部件）發(fā)作劃痕和凹痕未當即閃現(xiàn)，進入電鍍工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。能夠經(jīng)過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判別缺點是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。經(jīng)過細心的塑膠電鍍操作過程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產(chǎn)過程中組件的尺度發(fā)作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點溫度下，還有可能是過錯處理部件導致。