無縫鋼管廠冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對(duì)于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達(dá)到要求。對(duì)某些特殊用途的無縫鋼管廠，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機(jī)械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，無縫鋼管廠，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻；

無縫鋼管廠為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。

1、碳（C）：無縫鋼管廠中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，無縫鋼管廠的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管廠，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低無縫鋼管廠的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳無縫鋼管廠就易銹蝕；此外，碳能增加無縫鋼管廠的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉無縫鋼管廠過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜無縫鋼管廠含有0.15－0.30%的硅。如果無縫鋼管廠中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高無縫鋼管廠的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧無縫鋼管廠。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)無縫鋼管廠中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱無縫鋼管廠。含硅1－4%的低碳無縫鋼管廠，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽無縫鋼管廠片。硅量增加，會(huì)降低無縫鋼管廠的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉無縫鋼管廠過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般無縫鋼管廠中含錳0.30－0.50%。在碳素?zé)o縫鋼管廠中加入0.70%以上時(shí)就算“錳無縫鋼管廠”，較一般無縫鋼管廠量的無縫鋼管廠不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，無縫鋼管廠，提高無縫鋼管廠的淬性，改善無縫鋼管廠的熱加工性能，如16Mn無縫鋼管廠比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的無縫鋼管廠有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱無縫鋼管廠的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是無縫鋼管廠中有害元素，增加無縫鋼管廠的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求無縫鋼管廠中含磷量小于0.045%，無縫鋼管廠要求更低些。

能說到無縫鋼管廠，大多數(shù)人想到的都是燃?xì)膺\(yùn)輸管道之類的龐然大物，其實(shí)不然，咱們的無縫鋼管廠可不是只會(huì)干粗活的大塊頭，咱們的無縫鋼管廠在細(xì)微處也是卓見成效的呢。

在的無縫鋼管廠，無縫鋼管廠是使用頻率高的一款，無縫鋼管廠主要是用于液壓設(shè)備、機(jī)械結(jié)構(gòu)的表面光潔度好和尺寸精度高的無縫鋼管廠。選用無縫鋼管廠制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。無縫鋼管廠按生產(chǎn)方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。

冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的無縫鋼管廠。

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