城市的建設(shè)離不開水泥管的使用，對于我們現(xiàn)在城市來說，水泥管已經(jīng)可以說是和水資源一樣的珍貴。在建筑過程中，水泥管等管道，主要是用于地下支撐，水利設(shè)施等方面。為我們的城市服務(wù)。下面就來為大家介紹一下關(guān)于水泥管不同形式的分類吧!

預(yù)應(yīng)力水泥管是在混凝土凝結(jié)前用機(jī)械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著，在混凝土凝結(jié)后撤去外力，鋼筋就會在混凝土里產(chǎn)生一個收縮的應(yīng)力，使鋼筋混凝土強(qiáng)度更大，不容易產(chǎn)生裂縫。

自應(yīng)力水泥管是用特種水泥制的，主要應(yīng)用于自應(yīng)力鋼筋(鋼絲網(wǎng))混凝土(砂漿)壓力管，構(gòu)件同樣不容易產(chǎn)生裂縫。二者的區(qū)別，前者用單根的鋼筋、普通水泥，后者用鋼絲網(wǎng)。

隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，不僅水泥管的使用范圍越來越廣泛，大口徑水泥管的使用范圍也會越來越廣泛，大口徑水泥管在使用當(dāng)中，出現(xiàn)了被腐蝕的現(xiàn)象，大口徑水泥管出現(xiàn)這個現(xiàn)象的原因是什么呢？

長期鋪設(shè)于地下的大口徑水泥管，在一般情況下.使用情況良好。但是當(dāng)內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時.則會產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致破壞。引起大口徑水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來，由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的增1高，以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化.無論是分流式大口徑水泥管、排污管道或是合流式大口徑水泥管，腐蝕都是一個嚴(yán)重的問題。

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，水泥管廠家應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

近年來，由于水泥管的設(shè)計、制作、使用及維護(hù)不合理造成的管道天然汽泄漏，從而引發(fā)的暴炸事件逐年遞增，給人們的生命帶來巨大威脅，對水泥管道的缺陷檢測必須要時刻進(jìn)行，下面砼宇小編來給大家介紹水泥管中容易出現(xiàn)的缺陷問題，從而對癥下藥，排除安全隱患。

根據(jù)管道運(yùn)營商和國家有關(guān)部門的行業(yè)規(guī)則以及事故的多發(fā)情況帶給我們的啟示，總結(jié)出水泥制品以下幾個容易出現(xiàn)的缺陷問題：

1、外部裂紋缺陷屬于水泥管道的平面缺陷，容易被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴(yán)重磨損的情況，穿孔會造成斷裂或泄漏。

2、機(jī)械損壞也是水泥管存在的缺陷問題，主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機(jī)械損失造成的。

3、一般缺陷是腐蝕，主要有點(diǎn)蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式屬于慢性的，不易被檢測人員發(fā)現(xiàn)。還有一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是在腐蝕、張力和應(yīng)力同時作用下引起的管道開裂現(xiàn)象，危害大。

目前大型水泥管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當(dāng)失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實(shí)的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設(shè)備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內(nèi)塌質(zhì)量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果，強(qiáng)度損失均小于15%。