壓力噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。

運行后的工作

首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設備進入佳使用狀態(tài)；(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；(3)整理設備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點，如干燥過程進行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點。(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。(5)對設備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

深入解析噴霧干燥系統(tǒng)

   噴霧干燥的基本過程就是將處理過濾除濕的空氣，經(jīng)過送風機送入到加熱器中并加熱到一百攝氏度以上，隨后進入噴霧干燥室，同時將經(jīng)處理濃縮的液態(tài)食品物料經(jīng)泵送至安裝在干燥室內(nèi)的霧化裝置霧化，霧化的食品物料與熱空氣接觸，瞬時水分被蒸發(fā)，經(jīng)充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部，由出粉裝置卸出并冷卻，然后被收集成被包裝而成產(chǎn)品。在干燥過程中被廢氣夾帶的微粉再通過分離及捕粉裝置回收。我國是陶瓷的故鄉(xiāng)，生產(chǎn)陶瓷的技術(shù)更是遠近聞名，從上世紀70年代末噴霧干燥技術(shù)運用在我國陶瓷上，10年之后的80年代，壓力式噴霧干燥機開始運用在工業(yè)生產(chǎn)上，現(xiàn)如今我國陶瓷工業(yè)用噴霧干燥機已達國家標準并系列化。

    噴霧干燥系統(tǒng)在工業(yè)上的應用有多種形式，但其基本組成具備以下內(nèi)容。

    1.空氣加熱系統(tǒng)，包括空氣過濾器、豉風機、空氣加熱器、熱風分配器等。

    2.霧化系統(tǒng)，包括科液貯存器、過濾器、供料裝置、霧化1器等。

    3.干燥室，不同的霧化裝置，共干燥室的設計形式不同。

    4.產(chǎn)品收集系統(tǒng)，包括出粉器、貯粉系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品粒度篩分(分級)等裝置。

    5.廢氣排放及微粉回收系統(tǒng)，包括捕粉裝置、排風裝置等。

    6.系統(tǒng)控制裝置及廢熱回收裝置。