熱交換器通過盲板、鎖緊環(huán)螺紋傳至管箱殼體端部,壓力、溫度變化

熱交換器通過盲板、鎖緊環(huán)螺紋傳至管箱殼體端部，壓力、溫度變化時對此處密封影響甚小，但在使用中也時常發(fā)生泄漏。原因主要有以下幾種。

1. 熱交換器外圈螺紋上緊力矩掌握不好，導致螺栓預緊力不均勻。

2. 熱交換器密封墊片出現(xiàn)問題。熱交換器密封墊常用的有纏繞墊片、復合波齒墊及金屬墊，每一種型式墊片選擇，除應注意墊片采購質量外，還應注意其對適宜的密封面結構型式。

熱交換器壓降過大的原因

熱交換器壓降過大的原因： 1、運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多贓物進入熱交換器的內部，由于熱交換器流道面積較窄，熱交換器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成牙口主要損失在此部位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術指標，及時調整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補充水及回水管線上增設過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質。投運初期，對系統(tǒng)回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質。并且日常運行中也應定期排污，降低懸浮雜質。

3、調節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器與腐蝕介質接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質接觸的表面，通過一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免碳鋼與腐蝕介質直接接觸，這是一種經(jīng)濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質的氣體時，應比較穩(wěn)定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質起化學反應生成新的有害于工藝生成的物質影響裝置運行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質時，能較好的阻止?jié)B透，涂層不起泡和發(fā)脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落，并要求涂層有一定力學性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。