擠壓模具強度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題.除了合理布置?？椎奈恢?選擇合適的模具材料,設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,準(zhǔn)確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的.

目前計算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值；用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便.至于模具強度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型;模具結(jié)構(gòu)等分別進行.

一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等.

強度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是,選擇合適的強度理論公式和比較準(zhǔn)確的許用應(yīng)力.近年來,對于特別復(fù)雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度.

鋁型材擠壓原理、分類及用途

一、鋁型材擠壓原理　　

鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

二、鋁型材擠壓機的構(gòu)成

鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。

三、鋁型材擠壓方法的分類

根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。擠壓模具主要失效形式是磨損失效，鋁型材在擠壓生產(chǎn)過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進行接觸，從而產(chǎn)生強大的摩擦力，使擠壓模具型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效以及模具開裂失效。

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擠壓筒溫度

擠壓筒溫度對擠壓機效率的影響。采用高溫擠壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機效率下  降。但是，采用低溫擠壓筒，能幫助平衡散發(fā)變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。根據(jù)這樣的分析，凡是容易悶車或 需要保溫的擠壓過程，如擠壓系數(shù)大，擠壓速度慢，換工具頻繁等情  況，可以采用高溫擠壓筒；正向擠壓工藝流程簡單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，可生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控性強，生產(chǎn)靈活性大，工模具便于維護保養(yǎng)修正。而在其他情況下，為了提高擠壓速度，均 宜采用低溫擠壓筒。

在擠壓機上，擠壓筒的內(nèi)套和外套相互作用進行日常工作。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應(yīng)力的符號是相反的，應(yīng)力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應(yīng)力σt的峰值降低。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應(yīng)力σr合成的結(jié)果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應(yīng)力，不會造成擠壓筒破壞。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。

這樣如果內(nèi)襯村懷只需更換內(nèi)襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長了擠壓筒的使用壽命