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數控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法

工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。

數控機床的主軸部件是利用主傳動系統(tǒng)使刀具或工作產生主切削運動的，要求主軸的回轉軸線的位置準確穩(wěn)定，即應有高的回轉精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y分析其常見異常現(xiàn)象及處理方法。、主軸發(fā)熱現(xiàn)象：機床運行中主軸發(fā)熱主要由于其轉速較高且連續(xù)工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。一般處理方法是：先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過量，應按量注入潤滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤滑脂。