塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)（二）

一：熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來(lái)合理界定注射壓力控制的。

二：注射速度，注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)。

三：料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。

靠譜的模具注塑廠的硬件標(biāo)準(zhǔn)

1、的是要考察這家工廠是否具備的模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)部門，以及注塑部門的實(shí)際情況，但也不要被表面現(xiàn)象迷惑，不以車間的干凈來(lái)定位一家工廠的實(shí)力強(qiáng)弱，更重要是的要考察注塑機(jī)設(shè)備，管理制度，老板的經(jīng)營(yíng)理念等。好的模具才會(huì)有好的產(chǎn)品。

2、樣品打板

開(kāi)模生產(chǎn)前，要通過(guò)打樣看樣板是否符合自己的需求。的模具注塑廠家會(huì)制定相關(guān)工作人員與客戶無(wú)縫對(duì)接，從設(shè)計(jì)初期到產(chǎn)品的確定，確保用戶與工廠無(wú)縫對(duì)接，保證產(chǎn)品的工作進(jìn)度。

設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。