雙色模具是怎么注塑成型的？

雙色模具 其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，塑膠成型加工廠，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，寧波塑膠成型，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因為產(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機最后一段速度要慢，注塑出來的產(chǎn)品達到完美的效果。

塑膠模具分析處理

對于模具產(chǎn)生的這些問題，或是模具的原先設(shè)計沒考慮更多的生產(chǎn)問題，又由于模具用的時間久而沒徹底保養(yǎng)。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及準確的判斷.確認較為先進.合理的方案加以處理達到好的效果。

　　(1)產(chǎn)品的A.B.C.D.E.F處燒焦，缺膠問題的檢查與解決

　　對于在注塑中產(chǎn)品出現(xiàn)燒焦，缺膠現(xiàn)象，一般是：注塑條件不合理;澆口布置不合理;該燒焦，缺膠處排氣不暢。針對這些問題，我們逐步檢查試驗;先從注塑的成型條件著手，塑膠成型技術(shù)，對各種成型條件做注塑試驗。

塑膠模具是如何看待不良品區(qū)域的

在產(chǎn)品加工過程中，難免會有不良品的產(chǎn)生，如果不劃分不良品區(qū)域，沒有嚴格的品質(zhì)制度，不良品很容易混入良品中，造成不必要的材料和工時浪費，塑膠成型模具，客戶的投訴，對客戶和公司造成不必要的損失，有了不良品和良品的區(qū)域劃分，加上對員工的培訓(xùn)和教育，不良品流入良品的幾率幾乎沒有，不明確不良品的區(qū)域和放置，加上不明確或者告知員工，員工很容易混淆，不知道是不是良品和不良品，很容易把不良品當(dāng)成良品使用，造成不合格品的增加，相應(yīng)的成本增加。

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