我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?

　　金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。

　　以上就是點膠機在對一些電子產(chǎn)品進行點膠時需要注意的一些事項，我們大家平時在使用點膠機的時候一定要注意咯，這樣既可以保證了電子成品的美觀大方，又可以節(jié)約一定的用膠成本。

自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應綜合膠水特性，溫度，四川點膠機，環(huán)境等因素進行合理設置減少點膠不良的問題。　一般來說，環(huán)氧樹脂膠的儲存環(huán)境應在0~5攝氏度左右，使用溫度約為23攝氏度。使用膠水時我們需要使膠水更好地適應周圍環(huán)境，避免膠水使用過程中的拉絲點膠不良問題。一般來說，我們應該在點膠任何產(chǎn)品時遵循一個原則，即點膠量大小不超過焊點間距的一半。如果超過膠量則點膠不良的可能性會增加。

高速點膠機為針頭或膠提供一定的壓力，以確保膠水的供應，壓力決定膠水的量和速度膠水。如果壓力太高膠水就會溢出，圓盤點膠機，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性和漏點等影響膠量控制的問題，這將導致產(chǎn)品缺陷，應根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度選擇壓力。環(huán)境溫度高低會使膠水粘度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應降低，噴射式點膠機，反之亦然。根據(jù)膠量控制的工作經(jīng)驗來看，膠點的直徑應為產(chǎn)品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并避免過多的膠水影響，點膠量由高速點膠機設定的時間長度決定。在實踐中應根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇點膠設定時間。

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