隔膜壓濾機鋁板損壞的原因及解決方法

濾布破損引起的損壞:濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞。

濾布是壓濾機的過濾介質(zhì),是阻隔水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,污水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。嚴重時造成濾板中部損壞,一般會造成濾板出水口附近,因固體顆粒帶壓,沖刷形成溝槽,破壞了密封面。

解決方法：在工作中,要隨時觀察出水口出水情況,卸料過程中,要認真檢查濾布,發(fā)現(xiàn)破損要立即更換,否則就會釀成嚴重后果。

 工作原理都是先進行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，并在強正壓下將其送至過濾室。經(jīng)常檢查濾板的密封面，確保其清潔干凈; 在按壓之前，應(yīng)仔細檢查濾布，確保板框壓濾機沒有折疊，沒有損壞，沒有熔渣，使其光滑。 確保壓濾機的功能； 隔膜壓濾機應(yīng)始終沖洗濾布，以確保良好的濾液滲透。就隔膜壓濾機濾板形式而言，壓濾機具有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同，包括塑料，橡膠，鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼。濾板是否裝有橡膠擠出膜，有擠出脫水和非擠出脫水。濾板配置有不同的濾布面，單面脫水和雙面脫水點等。

 濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒裂開，達不到預(yù)期過濾目的后果。影響隔膜壓濾機濾餅含水率在過濾工作時候。向外膨脹變表示，所謂過濾工作時候，是隔膜壓濾機正在發(fā)生固液分離的環(huán)節(jié)，這時設(shè)備為濾板提供了一個強大壓力，將濾板和濾布牢牢的擠壓在一起，形成了一個比較密閉的過濾環(huán)境，而這個壓力在作用與濾板時候，壓濾機也會將一部分的力作用在濾板之間的過濾液上。影響隔膜壓濾機的過濾效果的主要因素就是壓力的控制，眾所周知，壓濾機的主要工作原理就是通過壓力的控制和調(diào)節(jié)實現(xiàn)過濾的功能，所以壓力系統(tǒng)的好壞與否直接關(guān)系著過濾效果的好壞。