合理挑選數(shù)控車床的加工用量，與機(jī)床、刀具、工件和工藝等各種因素都有很大的聯(lián)系。數(shù)控車床進(jìn)行粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削才能。

數(shù)控機(jī)床夾緊力方向：

夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時(shí)，主要夾緊力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設(shè)輔助支承，在施加適當(dāng)?shù)妮o助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。  

故制作數(shù)控龍門銑床（或加工中心）程序時(shí)必須考慮下列幾點(diǎn)：

1.依工件形狀及尺寸標(biāo)示決定程序原點(diǎn)位置及加工順序。

2.工件的夾持方法。用虎鉗夾持或用T槽螺栓、壓板、梯枕或制作特殊夾具。

3.刀具的選擇：包括銑刀的直徑、刀刃長(zhǎng)度、材質(zhì)及其它刀具的選用并決定各把刀具的刀號(hào)及刀長(zhǎng)補(bǔ)正號(hào)碼、刀徑補(bǔ)正號(hào)碼。

4.切削條件：包括各把刀具的主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速率、精銑預(yù)留量等。

數(shù)控龍門銑床屬于自動(dòng)化設(shè)備，具有“機(jī)腦”的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輸入編程指令后能自動(dòng)完成工件的加工操作。差錯(cuò)率也很低。只要編程指令沒(méi)有問(wèn)題，工件就沒(méi)事。相反，普通龍門銑床的所有加工操作都需要人工干預(yù)，不符合現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)需要。在這個(gè)以效率取勝的社會(huì)體系中，普通龍門銑床的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。15米數(shù)控龍門銑

數(shù)控龍門銑床在加工設(shè)備中起著重要的作用。

效率，速度和精度是加工的關(guān)鍵性能指標(biāo)。數(shù)控龍門銑床使用的控制系統(tǒng)和數(shù)字伺服系統(tǒng)。同時(shí)采取改善機(jī)床動(dòng)，靜態(tài)特性的措施，大大提高了大型數(shù)控龍門銑削的速度效率和精度。數(shù)控系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑削的重要組成部分。操作員通過(guò)用戶界面操作數(shù)控系統(tǒng)，以通過(guò)大型CNC龍門銑削控制工件的加工。