使用粘結劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化；

   4.工業(yè)用型煤數量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發(fā)展。

以消石灰作粘結劑生產球團礦，由于生球在烘床上發(fā)生爆裂，造成豎爐經常結塊、結瘤，無法正常生產，作業(yè)率和生產率低下。在氧化鐵皮壓球機制成生球中加入膨潤土，進入豎爐后不結塊、不結瘤，大大提高了作業(yè)率。也使豎爐生產工藝得以保存，并得到發(fā)展。而從國外的球團生產情況來看，采用膨潤土作粘結劑也很普遍。由于膨潤土廣泛應用于化工、機械、冶金、地質、等多個領域，因此，在不同領域會有不同的質量檢測標準和要求，不同標準的參數也不相同。作為冶金行業(yè)氧化鐵皮壓球機所生產球團的粘結劑，應如何來評價膨潤土的質量，至今未見正式規(guī)定。過去幾十年來，國內外已廣泛采用膨潤土作球團粘對劑。生產實踐證明，膨潤土是氧化鐵皮壓球機球團生產重要的組成原料。

影響煙道灰壓球機生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。粉狀物料經過煙道灰壓球機的強力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機所采用對輥強制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強度、硬度都更高。煙道灰壓球機得壓力值也是根據規(guī)格和總壓力值來進行確定，設備大小的參數也不同壓力值也不同。