目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節(jié)能方針；另一種是用熱泵搬運環(huán)境或其他廢熱中的熱量對物料進行烘干，節(jié)能環(huán)保，已開始被運用，但現(xiàn)有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統(tǒng)功用過于簡略、智能調理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意藥材烘干機烘干工藝的溫濕度調理要求，導致熱泵烘房不能滿意工藝要求，藥材烘干機系統(tǒng)運行功率低，運行壽數(shù)縮短等問題，導致難以推廣應用。完全烘干期：此階段烘干房內的溫度為60℃到65℃之間，此階段排氣口全部封閉，此階段時刻一般為5-6個小時。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質量。

我國傳統(tǒng)香菇烘干現(xiàn)狀

我國傳統(tǒng)的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產生很多的廢氣，既污染了環(huán)境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。此外，傳統(tǒng)藥材烘干機不能實現(xiàn)烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據(jù)需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現(xiàn)失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質量將嚴重下降。藥材烘干機效益剖析除掉100千克水的費用剖析表（表4）經濟效益①藥材烘干機干燥節(jié)能明顯，與常規(guī)干燥設備比較，其節(jié)能率一般在60%左右。傳統(tǒng)藥材烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。總的來說傳統(tǒng)烘干房在節(jié)能減排、烘干功率、自動控制、烘干質量上都存在弊端。

藥材烘干機物理模型

針對熱泵型香菇烘干房，對加熱室和物料室樹立4200×2200×2100mm（長×寬×高）的物理模型，模型中將香菇堆積的物料盤設定為模塊化的多空介質，為了得出烘干房內較優(yōu)的氣流組織方式，本次模仿對烘干室設計了四種不同的送風方式，種送風方式為側送風上回有回風通道；將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現(xiàn)濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。第二種送風方式為藥材烘干機側送風上回無回風通道；第三種送風方式為下送風上回有回風通道；第四種送風方式為下送風上回無回風通道。

藥材烘干機工作過程中烘干房內的氣流狀態(tài)為湍流狀態(tài)，考慮到藥材烘干機烘房內的空氣活動屬于不行壓縮的低速湍流，并且契合Boussinesq假設，烘干房內熱空氣與四周內壁的接觸形成了約束流，而規(guī)范k-模型對于有壁面束縛的約束活動預測較為靜確，因此本次藥材烘干機模仿中選用規(guī)范 k-模型。但藥材烘干機與熱風干燥比較，凍干技術耗費的時間、電能較多，產量較少，出產功率低。模仿所使用軟件是由英國帝國理工學院所研制的Phoenics軟件，Phoenics是世界上套商用核算流體與核算傳熱學軟件，其通風模仿結果具有較強可靠性與靜確性。

藥材烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風方法下的氣流組織進行了模仿，通過對比分析選出醉優(yōu)的送風方法。主要內容如下：

運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、藥材烘干機下送風上回有回風通道、下送風上回無回風通道四種送風方法下的氣流組織進行了模仿分析。

歸納對比了四種不同送風方法下烘干房內的流場分布，對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風速平均值和風速不均勻性系數(shù)。藥材烘干機三水平三要素正交實驗正交實驗是研究多要素多水平的一種設計辦法，它是依據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，這些有代表性的點具備了“均勻分散，齊整可比”的特色，藥材烘干機正交實驗設計是剖析因式設計的主要辦法。發(fā)現(xiàn)側送風上回有回風通道送風方法下，香菇物料主要堆積區(qū)域內有較大風速，但在高度1m以上時風速均勻性欠佳，別的其三種送風方法風速分布相對均勻，但全體風速較小。因此在歸納考慮平均風速和風速不均勻系數(shù)的前提下，藥材烘干機采用在側送風上回有回風通道基礎上合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法。

藥材烘干機正交實驗設計是一種研討多要素多水平的設計辦法，此設計辦法根據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，經過對這些點的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設計是一種搞效、快捷的實驗設計辦法。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設計容量為500kg，藥材烘干機在烘干過程中需求將烘房內的設備加熱到烘干溫度，并將香菇內水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。在針對藥材烘干機的烘干工藝優(yōu)化時，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)烘干房香菇烘干工藝中溫度的設定，既烘干開端溫度定為35℃，烘干結束時溫度定為62℃，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝籠統(tǒng)出三個主要要素，既烘干時刻、排濕量、循環(huán)風速，并采納實驗對此三種要素進行不同水平的選擇。傳統(tǒng)烘干房烘干時刻較長，經過查閱文獻以及菇農經驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。

對藥材烘干機烘干過程中的排濕量設定大小兩個水平，熱泵型香菇烘干房在烘干過程中各階段的排濕是由輸入方針濕球溫度和開端排濕的溫度差進行控制的，比方當設定的方針濕球溫度為a℃，且設定排濕溫差為4℃時，當烘干房內濕球溫度到達(a-4)℃時，排濕風機就自動啟動開端排濕，而當設定排濕溫差為2℃時，則烘干房內濕球溫度到達(a-2)℃才開端排濕，排濕量就相對較小。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內設置有移動料車，物料室上部設置有回風通道，藥材烘干機物料室兩頭墻體上還設置有排濕/排熱風機。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。

藥材烘干機