天熱瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂

對動穩(wěn)定度的影響考慮到瀝青的低溫性能和延度之間的關(guān)系，用戶對瀝青的延度要求較高；

有實驗數(shù)據(jù)看出通過瀝青改性劑加工，其改性的性能良好，穩(wěn)定度明顯高于沒有經(jīng)過加工的瀝青，通過與特立尼達(dá)天然瀝青效果的穩(wěn)定度對比中發(fā)現(xiàn)其瀝青改性劑是十分的有效，有效的解決了路面過早破損的問題。

天然瀝青的分子量大，因此用天熱瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性能，抗車轍能力大大增強(qiáng)，又由于在自然環(huán)境下長期的氧化，縮合作用，使天然瀝青各組成分非常的穩(wěn)定，因此通過瀝青改性劑改性的瀝青耐久性好，氮含量高使它具有很強(qiáng)的抗剝落性能，是一種性能優(yōu)良的道路瀝青改性劑。

膠乳改性瀝青的制備方法

排水瀝青混合料空隙率較大（15%-25%），就使得其受水，客氣，陽光侵蝕的可能性增大導(dǎo)致了路面的耐久性降低，因此加入適量的高粘度的瀝青改性劑，克服這樣的弊端。

膠乳改性瀝青的制備方法如下：

首先預(yù)熱劑。將加熱至與所需皂液溫度差不多的水倒入機(jī)，并開啟機(jī)，使機(jī)器內(nèi)部預(yù)熱，達(dá)到所需的溫度。

其次倒入皂液。將計量好的并加熱至所需溫度的皂液倒入機(jī)，使皂液在機(jī)的攪拌作用下混合均勻，攪拌時間控制在30s以內(nèi)，以防止攪拌時間過長，皂液溫度下降過多。

倒入瀝青。將計量好并加熱至所需溫度的瀝青倒入機(jī)，瀝青不宜一次到晚，需控制流量，緩緩倒入，并且邊加邊用玻璃棒攪拌，以便及時消除過程中產(chǎn)生的泡沫。時間應(yīng)控制在2—3min左右，一方面，時間過短，瀝青得不到充分的；另一方面，時間過長，反而會引起破壞作用，而且浪費(fèi)能源。

剛制備好的膠乳改性瀝青，其溫度通常會高于室溫，一般在80攝氏度左右。在高溫條件下，一方面乳狀液的水分容易蒸發(fā)，影響油水比；另一方面瀝青內(nèi)部和表層的溫度下降不均勻，可能會導(dǎo)致表層因失水過多而結(jié)皮。為了避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，因在完成后將瀝青用器皿密封保存，置于60攝氏度恒溫箱中，并適時對膠乳瀝青進(jìn)行攪拌，防止表層水分蒸發(fā)過快而結(jié)皮。約30min后將瀝青從恒溫箱中取出，在達(dá)到室溫前適時施以攪拌。然后密封保存，備用。

化學(xué)改性對膠乳改性瀝青性能的影響

初步試驗研究結(jié)果表明，通過在基質(zhì)瀝青中加入反應(yīng)性化學(xué)改性劑，改變?yōu)r青的組成與性質(zhì)，即對其進(jìn)行化學(xué)改性，就可以很好的解決膠乳提高瀝青軟化點(diǎn)效果不顯著的問題，化學(xué)改性是改善膠乳改性瀝青性能的既經(jīng)濟(jì)而又實用的有效途徑。試驗得出的結(jié)論為：

（1）膠乳改性瀝青的性能與瀝青組成有關(guān)，一般情況下，改性瀝青的軟化點(diǎn)與瀝青的瀝青質(zhì)含量成正比。

（2）在一定條件下，基質(zhì)瀝青中加入少量的化學(xué)改性劑可以使瀝青的組成發(fā)生變化，通常瀝青質(zhì)含量增加，飽和分和方向分降低，膠質(zhì)基本不變。

（3）通過對基質(zhì)瀝青進(jìn)行化學(xué)改性，可以顯著提高膠乳改性瀝青的軟化點(diǎn)，彌補(bǔ)膠乳改善瀝青高溫性能的不足。

（4）化學(xué)改性對膠乳改性瀝青主要性能的影響規(guī)律是，軟化點(diǎn)隨著化學(xué)改性劑的增加而升高，針入度和5攝氏度延度隨著化學(xué)改性劑的增加而降低，因此為平衡各項技術(shù)指標(biāo)，化學(xué)改性劑的加入量0.25%—0.50%為宜。

（5）化學(xué)改性對膠乳改性瀝青其他性能的影響以及改性機(jī)理有待進(jìn)一步研究。