電路板回收設(shè)備(高壓靜電分離型)采取了干式破碎、粉碎，一套電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)線，使電路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染，此設(shè)備還采用了我公司自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標均達標準。

電容分選機主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，單運轉(zhuǎn)噪音大，運轉(zhuǎn)速度升高會出現(xiàn)機械運動不穩(wěn)定，容易造成錯位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點，從機械運動角度考慮大大提高了分選測試效率。 從實際使用效果來看，目前轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現(xiàn)出來，測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實驗對比，我們發(fā)現(xiàn)當設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，一套電路板拆解設(shè)備，絕緣電阻測試儀會出現(xiàn)指針擺動幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴重，一套電路板拆解設(shè)備多少錢，這時只能降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度以保證測試的質(zhì)量。當用阻值與電容絕緣電阻值相當?shù)臉藴孰娮璐骐娙葸M行測試時，提高運轉(zhuǎn)速度后測試依然穩(wěn)定。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個部件技術(shù)要求是相當嚴格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護板和接口處要采用特殊設(shè)計，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，一套電路板拆解設(shè)備廠家，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機2臺、一級破碎機1臺、二級破碎機1臺、磁選機1臺、螺旋輸送機6臺、粉碎機1臺、密度分選機2臺、旋風分離器2套、集塵器2套。

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