新型鋼管縮徑機(jī)組成結(jié)構(gòu)圖

新型鋼管縮徑機(jī)

全自動(dòng)縮徑機(jī)機(jī)床關(guān)鍵有基座、液壓夾縮緊壓系統(tǒng)軟件、電路系統(tǒng)、三絕大多數(shù)構(gòu)成。

1、底座為球鐵原材料，抗壓強(qiáng)度、擴(kuò)寬力等各方面遠(yuǎn)超鋼材焊接件。具備不易變形、可信性高等院校優(yōu)勢(shì)。

2、液壓夾收緊壓系統(tǒng)由液壓電機(jī)、齒輪泵、場(chǎng)效應(yīng)管及2個(gè)液壓缸組成。全部在油箱外面，具備維修方便快捷、散熱快等優(yōu)勢(shì)。且液壓站有多種多樣濾網(wǎng)，可有效防止廢料進(jìn)入油箱內(nèi)部，夾收緊壓的導(dǎo)軌上粘貼有聚四氟乙烯耐磨性能層并經(jīng)歷精密加工研磨，確保了數(shù)控車床的精度，使生產(chǎn)制造出的鑄鐵件更光滑。

全自動(dòng)縮徑機(jī)屬無(wú)鉆削生產(chǎn)線設(shè)備，具備生產(chǎn)制造、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。殼子全鑄鐵生產(chǎn)制造，是運(yùn)用液壓專業(yè)性將園鋼、矩形管等需縮頸的一部分送入磨具內(nèi) 經(jīng)冷變小壓成型，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，從而提高原料的抗拉強(qiáng)度。而延伸性和沖擊韌性不減，是絲扣一部分和桿體一部分抗拉強(qiáng)度一致，解決了因數(shù)控銑床削皮而降低抗 抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性的缺陷。

滾絲機(jī)出亂絲是怎么回事？滾絲機(jī)是有各種零件組件而成的，任何滾絲機(jī)在使用了一段時(shí)間后都有可能出現(xiàn)故障，甚至有時(shí)候就會(huì)突然出現(xiàn)出亂絲的現(xiàn)象。那么到底是什么原因?qū)е聺L絲機(jī)出現(xiàn)這樣的問題呢？造成這種現(xiàn)象的原因就是在操作的時(shí)候,將滾壓頭沒有及時(shí)更換,造成在加料的時(shí)候,添加的鋼筋的規(guī)格型號(hào)和原來(lái)的不一致,所以大小不匹配就導(dǎo)致了壓出來(lái)的絲就亂了。這種情況下,只要及時(shí)的關(guān)機(jī),然后更換就行了。另外一個(gè)比較常見的原因就是在機(jī)器開機(jī)之前,或者是滾絲機(jī)更換滾壓頭的時(shí)候,由于操作失誤將滾壓頭的順序安裝錯(cuò)了。這樣同樣也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)滾亂絲的情況。當(dāng)再次遇到類似故障,重新安裝一下滾壓頭就可以了。

液壓縮徑機(jī)專業(yè)廠家信燁機(jī)械略談探析機(jī)械制造系統(tǒng)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)理念  使用系統(tǒng)論去研究問題，核心的方法就是把被研究對(duì)象看做是一個(gè)整體，是一個(gè)系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)論的思想去分析與研究對(duì)象的各種特性，去把握被研究對(duì)象各個(gè)組成部分之間的關(guān)系以及相互之間所存在的變化規(guī)律，終實(shí)現(xiàn)被研究對(duì)象的性能優(yōu)化。們可以把整個(gè)世界看作是很多系統(tǒng)的集合，在這個(gè)集合當(dāng)中存在著多種多樣的系統(tǒng)，不同的系統(tǒng)其組成成分也有著很大的區(qū)別。

滾絲機(jī)操作規(guī)程必看新型鋼管縮徑機(jī)

新型鋼管縮徑機(jī)：

1、凡從事滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，技能考核合格后方能上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行，一切正常后方能開工生產(chǎn)。滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，嚴(yán)禁戴手套操作，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢。

3、鋼筋下料切口，端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或拱曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先的墩粗。

5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位，鋼筋直插入、頂緊，保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。

6、不合格的墩粗頭，應(yīng)切去后重新墩粗，不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)該用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。

9、班前檢查，操作工應(yīng)先空車運(yùn)行，檢查設(shè)備狀況，機(jī)頭旋向是否正常，切削液是否充足，電器開關(guān)是否靈敏，各部位螺釘是否緊固，電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。

10、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，不得帶“病”工作。

11、班后維護(hù)保養(yǎng)：每班結(jié)束后，操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈，螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈，及時(shí)更換切削液，導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

12、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員一定要禁止操作設(shè)備。

13、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，不得由非電工人員處理。

14、工段負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，排查各種安全隱患。

15、工作結(jié)束后，切斷電源，打掃工作場(chǎng)地。

全自動(dòng)鋼管縮徑機(jī)操作注意事項(xiàng)

搬運(yùn)：縮管機(jī)適宜采用叉車搬運(yùn)，并以縮管機(jī)底部受力，縮管機(jī)嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。

安裝：縮管機(jī)需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機(jī)規(guī)定的電源上，啟動(dòng)電機(jī)觀察轉(zhuǎn)向，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)所標(biāo)方向一致。如果電機(jī)轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請(qǐng)調(diào)換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時(shí)針半周多壓進(jìn)1mm，順時(shí)針半周少壓進(jìn)1mm。

壓力調(diào)整：縮管機(jī)系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調(diào)整，順時(shí)針調(diào)整壓力增大，逆時(shí)針調(diào)整壓力減小（出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整）。

模具張開速度調(diào)整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時(shí)針調(diào)整，張開速度加快，逆時(shí)針調(diào)整，張開速度減慢，但張開速度過(guò)快會(huì)使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa（出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整） 。