選擇焊，億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求。擁有超過(guò)10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn)，真正了解客戶(hù)遇到的問(wèn)題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì)，減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)，更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

波峰焊連焊預(yù)防措施

1、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，同時(shí)考慮在一定范圍內(nèi)提高焊接溫度（250oC→260～270oC）以提高釬料流動(dòng)性，但注意高溫對(duì)電路板造成損傷及對(duì)焊接設(shè)備造成的腐蝕；

2、SnCu 中可以添加微量Ni（鎳）以提高釬料流動(dòng)性；

3、采用活性更高的助焊劑；

4、減短引腳長(zhǎng)度（推薦為105mm，并成外分開(kāi)15°），減小焊盤(pán)面積。

波峰焊連錫是電子產(chǎn)品插件生產(chǎn)波峰焊接時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題，主要是因?yàn)樵斐刹ǚ搴高B錫的原因很多種，如果要調(diào)節(jié)波峰焊減少連錫，必須要找出波峰焊連錫的原因。下面來(lái)分享一下的原因及處理思路。

波峰焊連錫的原因：

1、錫鋼過(guò)高，原件吃錫過(guò)多，過(guò)厚，必連；

2、線路板焊盤(pán)之間沒(méi)有設(shè)計(jì)阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋，但是在做成成品時(shí)掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。

波峰焊機(jī)電氣部分不保養(yǎng)會(huì)形成的損害

假如波峰焊機(jī)臺(tái)連轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)未保養(yǎng)，檢修或未替換一些部件，就會(huì)導(dǎo)致電線的絕緣電阻增大，使之導(dǎo)電功能不強(qiáng)，接觸不良，在通電時(shí)會(huì)拉孤光，短路，此刻電路中的電流就會(huì)成倍增長(zhǎng)，或許燒壞電氣部件，儀表。噴霧部份：假如長(zhǎng)時(shí)刻出產(chǎn)不對(duì)噴霧體系進(jìn)行保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈，PLC程序控制不準(zhǔn)確，與軌跡馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識(shí)碼器辨認(rèn)材料不，噴霧馬達(dá)速度減慢等毛病。此毛病會(huì)影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量削減，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不謹(jǐn)影響了爐后的質(zhì)量還添加了爐后檢修人員。

選擇波峰焊與普通波峰焊的根本區(qū)別:

波峰焊是將線路板整個(gè)的與噴錫面接觸依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對(duì)于大熱容量和多層線路板，波峰焊是很難達(dá)到透錫要求的。選擇波峰焊則不同，焊接噴嘴中沖出來(lái)的是動(dòng)態(tài)的錫波，它的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度會(huì)直接影響到通孔內(nèi)的垂直透錫度；特別是進(jìn)行無(wú)鉛焊接時(shí)，因?yàn)槠錆?rùn)濕性差，更需要?jiǎng)討B(tài)強(qiáng)勁的錫波。

此外，流動(dòng)強(qiáng)勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對(duì)提高焊接質(zhì)量也會(huì)有幫助。