顎式破碎機(jī)的噪音來自哪里？

　　顎式破碎機(jī)發(fā)出異常噪音后，顎式破碎機(jī)一般應(yīng)在工作一段時(shí)間后進(jìn)行測試和修理。如果用戶根據(jù)操作不當(dāng)進(jìn)行維護(hù)，則顎式破碎機(jī)將會(huì)出現(xiàn)不必要的缺陷，并且在缺陷發(fā)生后顎式破碎機(jī)產(chǎn)生的噪音，如皮帶偏轉(zhuǎn)時(shí)皮帶撞擊的聲音; 當(dāng)排放物被堵塞時(shí)，石頭撞擊顎式破碎機(jī)時(shí)會(huì)出現(xiàn)噪音，破碎機(jī)應(yīng)在缺陷發(fā)生后及時(shí)處理，以減少噪音。安裝顎式破碎機(jī)時(shí)，選擇一個(gè)穩(wěn)定的地方，以避免因震動(dòng)過大而產(chǎn)生異常噪音，銀川大型顎式破碎機(jī)，并遠(yuǎn)離家庭區(qū)域，不要給居民帶來不便。

一.鄂式破碎機(jī)偏心軸彎曲原因及解決辦法

鄂式破碎機(jī)偏心軸彎曲原因：

1.在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，大型顎式破碎機(jī)廠家，使偏心軸單邊受力彎曲；

2.被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；

3.顎式破碎機(jī)主機(jī)長期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

5.偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

相應(yīng)的解決方法：

1.更換新的偏心軸，大型顎式破碎機(jī)價(jià)格，正確吊運(yùn)主機(jī)；

2.更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；

3.更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

4.更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5.更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

對顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進(jìn)料口及動(dòng)顎的水平行程、 動(dòng)顎特性值、噬角、偏心距、動(dòng)顎懸掛高度、擺動(dòng)角及傳動(dòng)角。下面就來介紹如何確定這些參數(shù)。

　 ①排料口及進(jìn)料口動(dòng)顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會(huì)大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈變大 ，致使機(jī)件過載而損壞。因此，大型顎式破碎機(jī)廠，破碎機(jī)下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

　 ②動(dòng)顎特性值：在嚙角一定的情況下，動(dòng)顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會(huì)加劇齒板相對搓動(dòng)磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動(dòng)鄂特性值越小越好。

　 ③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

　 ④偏心距：實(shí)際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

　 ⑤動(dòng)顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動(dòng)顎懸掛點(diǎn)至排料口處間距在活動(dòng) 齒板 面的投影值。

　 ⑥擺動(dòng)角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動(dòng)磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動(dòng)角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動(dòng)角：傳動(dòng)角增加能變大有效力矩的傳遞，減少機(jī)械承載處的磨擦阻力，提 高機(jī) 構(gòu)的傳動(dòng)效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

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