金屬硅粉的用途廣泛，可用于有機(jī)硅高分子材料、單晶硅、冶金鑄造、冶煉、化工產(chǎn)品、耐火材料、鋁及鋁合金等產(chǎn)品的制造。尤其是向納米尺度轉(zhuǎn)變時(shí)，由于尺寸效應(yīng)，將賦予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、復(fù)合材料、催化材料、光電池以及生物材料等領(lǐng)域都具有巨大的潛在應(yīng)用前景。

比如說(shuō)將納米金屬硅粉做成納米硅線用在充電鋰電池負(fù)極材料里，或者在金屬硅粉表面包覆石墨用作充電鋰電池負(fù)極材料，可提高鋰電池的電容量和充放電循環(huán)次數(shù)；此外，納米硅粉還可用在耐高溫涂層和耐火材料里。

金屬硅粉的摻入方法分為內(nèi)摻和外摻兩種。內(nèi)摻法是直接摻入硅粉，同事減少水泥用量，外摻法是摻入礦粉并不減少水泥，高強(qiáng)混泥土上中一般采用外摻法。金屬硅粉的摻量一般為5-10%，在此范圍內(nèi)硅粉有效系數(shù)比較大，各種性能都充分低反映出來(lái)，二又避免其不利的一面。

由于金屬硅粉制成的混泥土很稠，所以設(shè)計(jì)混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的攪拌時(shí)間應(yīng)該比普通的混泥土延長(zhǎng)0.5-1min，以便使細(xì)料完全攪拌均勻。使用硅粉混泥土?xí)r，必須加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，負(fù)責(zé)易引起塑性收縮裂縫。

耐火材料專用硅粉：工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，故稱為耐火材料專用硅粉。

金屬硅，也可以叫做工業(yè)硅，而且工業(yè)硅按照狀態(tài)也可以分為塊狀的、顆粒狀，或者是粉狀的，可以按照工業(yè)生產(chǎn)的需求，從而添加使用不同粒度的工業(yè)硅產(chǎn)品。當(dāng)然工業(yè)硅本身在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用就是較為廣泛的，它不僅可以用作單晶硅的生產(chǎn)原料，同時(shí)還能夠制成集成電路、電子元件等。

工業(yè)硅粉廣泛應(yīng)用于有機(jī)硅、單晶硅、多晶硅、高技術(shù)陶瓷、耐火材料、粉末冶金等行業(yè)中。工業(yè)硅粉是有機(jī)硅化工行業(yè)中有機(jī)硅高分子合成的基礎(chǔ)原料，同時(shí)也是生產(chǎn)硅溶膠的主要材料。

金屬硅粉制造工藝對(duì)其性質(zhì)的影響：

1、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉反應(yīng)活性的影響：硅粉的反應(yīng)活性是硅粉參與化學(xué)反應(yīng)，形成產(chǎn)品的能力。為了獲得高活性的硅粉，需要使高塊的制取方法、硅塊的化學(xué)成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達(dá)到較佳水平。

2、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉微觀結(jié)構(gòu)的影響：大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。

3、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉比表面積的影響：硅粉的比表面積越大，同氯接觸的面積越大，反應(yīng)活性越高，硅的利用率越高、單耗越低；因此，比表面積是判定硅粉活性的一個(gè)重要指標(biāo)。

4、金屬硅粉制造工藝對(duì)硅粉粒徑的影響：硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布以獲得良好的效果，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調(diào)，且得率高，加工成本低。