夾具的作用

易于保證加工精度，并使一批工件的加工精度穩(wěn)定

縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本

減輕工人操作強度，降低對工人的技術(shù)要求

減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，縮短新產(chǎn)品試制周期

常用的工裝夾具按照功能性主要分為以下幾種：

01夾模

02鉆孔、銑面工裝

03數(shù)控、儀表夾頭

04試氣、試水工裝

05切邊、沖孔工裝

06焊接工裝

07拋光治具

08裝配工裝

09移印，激光刻字工裝

拋光治具

裝配工裝

裝配工裝主要應(yīng)用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。其設(shè)計思路為根據(jù)組件裝配的結(jié)構(gòu)能便捷的取放產(chǎn)品，在裝配過程中不能損壞產(chǎn)品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護(hù)產(chǎn)品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

移印，激光刻字工裝

設(shè)計要點：根據(jù)產(chǎn)品實際情況的刻字要求來設(shè)計工裝的定位結(jié)構(gòu)，需注意產(chǎn)品取放的便捷性，和產(chǎn)品外觀的保護(hù)，定位塊和與產(chǎn)品接觸的輔助定位裝置盡量采用白膠等非金屬材料。

三坐標(biāo)檢測

在夾具完成裝配后，都要經(jīng)過三坐標(biāo)檢測其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT兩種軟件來操作，測量步驟大致如下：

1）清理夾具臺面，將三坐標(biāo)放在base板上，打開磁鐵開關(guān)，固定三坐標(biāo)。

2）將該設(shè)備連接好電源和筆記本電腦

3）開啟CAM軟件

4）開啟三坐標(biāo)，展開三坐標(biāo)手臂，以坐標(biāo)，開始數(shù)據(jù)傳輸。

5）建立坐標(biāo)系

a、base板上取四個點，CARLINE線的兩條基準(zhǔn)線上各取兩點

b、設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使測量坐標(biāo)與圖紙的坐標(biāo)一致。

c、保存兩份坐標(biāo)系（SAT文件），從MDT中調(diào)出數(shù)模，然后去掉圖紙中不相關(guān)的線，同時檢查所需檢測面是畫出，輸出為IGES文件，再將該文件調(diào)入到保存過的SAT文件中。

d、開始測量，對孔和面一般都取四點，將測量值與理論值比較，分析偏差是否合格，誤差不大時采用墊片調(diào)整，合格后保存文件。

 應(yīng)用加大阻尼的措施。阻尼是影響諧振區(qū)的因素，所以，要盡量增大層（接觸面）之間的阻尼，如果阻尼過小，可以考慮采用加硅油等方法增加阻尼。

考慮整件平衡。整體平衡，使試件、夾具的與臺面中心一致或與推力軸線一致。

設(shè)計復(fù)查。夾具設(shè)計的后階段，應(yīng)由制造工程師和試驗工程師對圖紙或電子樣機(jī)

進(jìn)行復(fù)查，看其是否能夠滿足試驗要求并與試驗設(shè)備匹配。

復(fù)查的內(nèi)容包括：設(shè)計的夾具工藝性如何；夾具的連接處是否有足夠的剛度；夾具中是否還存在薄弱環(huán)節(jié)，如是否有薄的部位；螺栓數(shù)量夠不夠；倒角是否太小（會引起應(yīng)力集中）；焊縫或焊接面積夠不夠；部件接觸面光潔度、加工精度要求是否合理等