切割由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

切割速度快用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙xi樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。

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激光切割的主要參數(shù)包括相對(duì)密度、光波長(zhǎng)、入射角、偏振、直接時(shí)間、空間和時(shí)間相干性，而原材料的主要參數(shù)包括消化率、導(dǎo)熱率、恒定壓力比熱監(jiān)測(cè)、相對(duì)密度、蒸發(fā)熱等。激光與原材料之間的相互作用涉及復(fù)雜的邊緣學(xué)科，并規(guī)定了許多物理分支的專業(yè)知識(shí)。激光切割與化學(xué)品的關(guān)鍵相互作用及其應(yīng)用與激光發(fā)生器和原材料的生產(chǎn)和加工密切相關(guān)。低光本質(zhì)上是無線電波，它與靜電場(chǎng)和電磁場(chǎng)矢量材料有關(guān)。③材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。

激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，操作也是一項(xiàng)精細(xì)的工作，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。設(shè)備 氣體 參數(shù)，調(diào)整到，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。

　　根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法

　　1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。

　　2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。

　　3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法：關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

　　4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調(diào)整焦點(diǎn)的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

　　5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　6、切割機(jī)的線切割速度過慢。解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。

不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼加工區(qū)的渠道應(yīng)采納阻隔辦法，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置辦理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以防止對(duì)不銹鋼件的損害與污染。 下料：不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切開、鋸切等。剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架阻隔，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，防止劃傷。等離子切開：等離子切開后，割渣應(yīng)整理潔凈。激光切割有效的采用其激光集合后光斑的直徑比較小，其產(chǎn)品的加工精密，可以有效的對(duì)加工資料的熱影響區(qū)小，在使用時(shí)其工件基本上是不變形的，激光束在使用時(shí)可以通過其透明物對(duì)其隔層或密封容器內(nèi)工件加工。