高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結(jié)果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關(guān)，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質(zhì)有著直接的關(guān)系。

高壓下的化學侵蝕

水煤漿氣化爐燃燒室在6.15MPa的操作壓力下進行著裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，產(chǎn)生主要成分為H2和CO的粗合成氣，燃燒室內(nèi)耐火材料——高鉻磚會被這2種強還原性氣體籠罩，而任何耐火材料本體必定存在一些微細的縫隙和氣孔，這將成為氣化爐內(nèi)氣體進入爐磚的通道，氣體向耐火材料內(nèi)部滲透，并與高鉻磚中的SiO2、Fe2O3等氧化物反應(yīng)，破壞爐磚的結(jié)構(gòu)和強度，影響其使用壽命。因此，對水煤漿氣化爐耐火磚的砌筑質(zhì)量要求非常苛刻，如果耐火磚的砌筑質(zhì)量不合格，很可能短時間內(nèi)就能使耐火磚損壞，大大影響耐火磚的使用壽命，危及氣化爐的安全、穩(wěn)定運行。

制做高鋁磚的原材料 制做防火高鋁磚一般選用軟塑粘土，這類原材料具備不錯的延展性，因此制做高鋁耐火磚一般選用軟塑粘土作融合劑。但是粘土中的分散SiO2與高鋁礬土水泥熟料中的分散Al2O3在1200℃下發(fā)病二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生很大的體膨脹，造成的孔隙率提升，抗壓強度降低。因此，配料中粘土粉的添加量以不超過5%為宜。 除此之外可選用高鋁礬土硅微粉作融合劑;或?qū)⒏咪X礬土硅微粉與粘土粉按必然市場份額生產(chǎn)制造，制取構(gòu)成莫來石作融合劑。用這種融合劑皆能制得無二次澎漲的高鋁磚。高鋁磚原礦紫砂一般選用粗、中、細三級配料。
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