色母粒的的選購要謹慎

一、穩(wěn)定性：有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現(xiàn)褪色等等現(xiàn)象，嚴重影響塑料制品的外觀與質量。

二、使用方便：有些產品使用起來比較困難。需要按量添加到水中，溶解很長時間才能使用，浪費時間。有些要用高速分散機攪拌很長時間才能有好的均勻著色效果，有些粉體色母粒，攪拌不好會出現(xiàn)抱團現(xiàn)象，嚴重影響產品質量。

三、質量穩(wěn)定：有些廠家生產的產品本身的質量很不穩(wěn)定，一批可能說色很好。一批可能差很遠，使用時就會令產品的品質受到嚴重的影響。

決定黑色色母粒質量的因素有哪些嗎？

1、覆蓋牢固

決定黑色色母粒質量的第四個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果末了產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。

2、表現(xiàn)活躍

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有高的流變性。

一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。加入導電炭黑的復合纖維制成的服裝具有抗靜電作用，現(xiàn)大量用于計算機、電子元件生產廠的勞動防護服裝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

炭黑色母料的配方有哪些？

1、炭黑:一般選用高色素炭黑或混氣炭黑，添加量為30%~60%

2、主分散劑:應為低溶度、低熔體粘度，與載體樹脂和被著色樹脂有良好的相容性，添加量為15%。如:聚乙烯蠟、聚丙bing烯蠟、硬脂酸鹽等。

3、輔助分散劑:10號白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。

4、載體樹脂:選用熔體指數(shù)為10~30的LDPE和LLDPE的共混物為好。

5、潤滑劑:可用石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅等，添加量為1%左右。

6、抗kang氧劑:主抗kang氧劑1010添加0.1%~0.2%，輔助抗kang氧劑DLTP添加量0.2%~0.4%。還可以添加0.5%量的硅gui烷偶聯(lián)劑等，先進行預處理為好。