單級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

設(shè)備的維護(hù)

1.嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000-1500小時換油一次，油脂每2000-2400小時更換。

4.經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不g高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最g高溫度：滾動軸承不得超過75℃，滑動軸承不得超過65℃。

5.經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.經(jīng)常保持泵的周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

7。維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

8.在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時應(yīng)排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

如何清洗離心泵的零部件及注意事項(xiàng)

修理工作中的清洗離心泵的零件包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

在清洗離心泵零件中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求最x高,清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大。由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。多級離心泵安裝示意圖：二、多級離心泵安裝順序1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便。

離心泵的拆洗注意事項(xiàng)

為了保障離心泵能夠長久的正常使用，就需要定期對其進(jìn)行檢修，從而及時發(fā)覺設(shè)備的故障問題并處理。而在對其檢修操作過程中需要進(jìn)行拆洗，而拆洗操作一點(diǎn)出現(xiàn)問題就會對設(shè)備內(nèi)的一些零部件造成損耗，因此在進(jìn)行拆洗操作時需要格外小心。

大家在對離心泵進(jìn)行拆洗操作時，一定要多加注意，并且在拆洗完畢后一定要正確回裝，然后進(jìn)行試運(yùn)行操作，確保設(shè)備能夠正常啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后才算檢修完畢。同時如果在檢修過程中發(fā)現(xiàn)有損耗過重的零部件時，一定要及時更換新的零部件，避免老舊的零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中直接損壞分裂而對設(shè)備造成更大的損耗。4、當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組。