東莞市日寶電子科技有限公司

德國(guó)schutze膠水噴槍中國(guó)總代理。

德國(guó)schutze膠水噴槍效果好。

德國(guó)schutze膠水噴槍招經(jīng)銷商。

◎涂料粘度

低粘度（15秒以下）0.8-1.5mm

中粘度（15-25秒）1.3-2.0mm

高粘度（25-35秒）2.0-2.5mm

4.噴槍型號(hào)選定

低壓型號(hào)和通用型號(hào)的選定

◎從地球環(huán)境保護(hù)來(lái)考慮，高噴涂率，低飛濺的噴槍不斷成為世界的主流，LPH低壓噴槍的空帽內(nèi)壓低于0.07Mpa，可高微?；蛪簢姌尳档土薞OC排出量，改善了噴涂作業(yè)環(huán)境

◎通用噴槍：就是一直以來(lái)所使用的型號(hào)。

請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)相關(guān)機(jī)器，以便提高噴涂質(zhì)量！

◎空氣量充分嗎？

壓縮機(jī)每0.75KW產(chǎn)出約100l/min的空氣量，請(qǐng)根據(jù)噴槍氣體使用量選擇7-8折大壓縮機(jī)

◎使用了空氣清凈器、減壓閥了嗎？

水分、油分是噴涂的大敵，噴槍要按說(shuō)明書(shū)上所定的壓力使用，以充分發(fā)揮其性能，空氣清凈器、減壓閥或空氣變壓器必須安裝再噴涂也人員的身邊，用于將無(wú)油、水份的干凈空氣調(diào)整到所定的壓力。

日寶 德國(guó)schutze MKD IVN涂油機(jī)膠水噴槍總代理

涂油機(jī)主要用于汽車(chē)鋼板沖壓成型前的涂油工序， ，可根據(jù)工藝的要求，對(duì)鋼板表面進(jìn)行選定區(qū)域定量噴涂拉延油，保證工件拉伸質(zhì)量。

涂油機(jī)的結(jié)構(gòu)：

1. 機(jī)身：由型材和鋼板焊接而成，具有很高的強(qiáng)度。

2. 靜電式油霧收集器：布置在設(shè)備的上方，他們抽離噴油室內(nèi)的空氣以形成真空，防止油煙溢出，所有收集的油液將回到油箱進(jìn)行循環(huán)使用。

3. 膠水噴槍組：涂油機(jī)上下各有一排噴嘴，均可被分別控制，對(duì)板料進(jìn)行單面或者雙面涂油，噴油量通過(guò)調(diào)整壓縮空氣和拉延油的壓力、送料速度來(lái)控制，每個(gè)膠水噴槍均由電磁閥單獨(dú)控制，可編程選擇。

4. 導(dǎo)軌：涂油機(jī)底座采用移動(dòng)式，可隨導(dǎo)軌開(kāi)出。

5. 郵箱： 位于機(jī)體的下部，由不銹鋼鋼板焊接制成，郵箱安裝液位檢測(cè)元件，郵箱內(nèi)的液位通過(guò)液位開(kāi)關(guān)進(jìn)行監(jiān)控，郵箱安裝有電加熱器和溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)拉延油的溫度控制。

6. 氣路系統(tǒng)：供氣系統(tǒng)由空氣過(guò)濾，油水分離，氣體手動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥，壓力檢測(cè)元件等組成。

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  在對(duì)物體表面進(jìn)行涂裝的時(shí)候，我們都是需要對(duì)其進(jìn)行表面預(yù)處理的，那么鋼管也是一樣的。先來(lái)看看需要哪些準(zhǔn)備工作吧。

      一、壓力鋼管內(nèi)外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對(duì)密封房?jī)?nèi)進(jìn)行施工。其除銹等級(jí)符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級(jí)。埋管外壁金屬表面除銹等級(jí)符合GB8923-88中規(guī)定的Sa1級(jí)。表面粗糙度符合招標(biāo)文件技術(shù)條款1.7.2條規(guī)定。

     二、對(duì)于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動(dòng)力除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。

     三、采用干燥清潔且有棱角無(wú)雜質(zhì)的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm.

     四、表面預(yù)處理施工氣候條件要求：

     1、空氣相對(duì)濕度不得低于85%.

     2、基體金屬表面溫度不得低于以上3℃。

     3、在不利的氣候條件下，采用有效措施，如遮蓋、采暖或輸入凈化、干燥的空氣等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。

     五、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。

     六、噴射除前預(yù)備工作：

     1、金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應(yīng)清理完畢。

     2、清洗鋼管表面上的油脂等有機(jī)雜質(zhì)。

     七、噴射處理工藝參數(shù)：

     1、距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。

     2、角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以15°～30°為宜。

     3、噴嘴：因?yàn)槟p，孔口直徑增大了25%時(shí)宜更換噴嘴。

     八、噴射處理操作完畢后，不得用手觸摸已處理過(guò)的鋼管金屬表面。并用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除鋼管金屬表面上的浮塵和碎屑。

     所以在你涂裝之前了解這些和做好預(yù)處理，后面的涂裝將會(huì)達(dá)到預(yù)期好的效果，所以表面處理的前處理也是一項(xiàng)重要的工作！