峰日噠汽車——豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

充電口側(cè)立壁拔模角改進(jìn)

反邊不另外觸料，按沖壓模具方位一側(cè)拔模角5°，一側(cè)拔模角25°，造成了商品成形全過程中一側(cè)是反邊，另一側(cè)是，給制品的面品產(chǎn)生比較嚴(yán)重危害。提議依照沖壓模具方位四周側(cè)立壁改成3°拔模角，對商品開展改進(jìn)。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

充電口部位改進(jìn)

充電口距輪眉凸線太近，易造成輪眉凸線載荷及充電口A面波浪紋，提議充電口到輪眉的間距＞30mm。提議充電口到門框輪廊的間距≥60mm，防止拉楔構(gòu)造鑲塊抗壓強(qiáng)度過度薄，商品擁有非常大的改進(jìn)。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

在Catia軟件隨意斜面設(shè)計(jì)自然環(huán)境中創(chuàng)建翼子板的斜面樣子，沿翼子板斜面的反向方位開展加厚型解決，得到 翼子板零件。為了更好地提升 CFRP翼子板上曲線圖的正橋性和承載力，將傳統(tǒng)式鈑金件構(gòu)造中不持續(xù)的安裝點(diǎn)相互連接，改善后的CFRP翼子板安裝點(diǎn)的構(gòu)造。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

傳統(tǒng)式金屬材料翼子板的過多圓弧處半經(jīng)較為小，改成CFRP原材料后為避免 應(yīng)力使碳纖維材料構(gòu)造產(chǎn)生，去除開翼子板凸臺，改善后的構(gòu)造如圖所示2c所顯示。為了更好地使CFRP翼子板的生產(chǎn)制造加工工藝更為簡約，翼子板一部分安裝點(diǎn)獨(dú)立成形并根據(jù)熱接的方式與翼子板行為主體聯(lián)接。將設(shè)計(jì)進(jìn)行的翼子板的安裝點(diǎn)與行為主體聯(lián)接，獲得了考慮基本設(shè)計(jì)規(guī)定的CFRP翼子板數(shù)據(jù)模型，翼子板的原始薄厚為4.20mm，運(yùn)用有限元分析基礎(chǔ)理論對其開展模擬剖析和性能校對。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

葉子板內(nèi)襯拆換流程：

1.先用液壓千斤頂指向汽車底端的支點(diǎn)，隨后將汽車汽車底盤冉冉升起，而且還必須把車胎卸掉出來。

2.隨著拆卸固定不動葉子板內(nèi)襯的鏍絲和鎖扣，取出已損壞的葉子板就可以。自然，大家也要將葉子板下邊的細(xì)沙清理整潔。

3.終，依照拆裝葉子板的反過來流程，來安裝新的葉子板就做好了了。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電

激光切割新件

原裝的零配件有可能發(fā)全部側(cè)圍也是有可能是一半側(cè)圍。

把毀壞的部位激光切割出來后，測量新件，在一樣的部位把新件也開展激光切割，（留有1-2毫米）的電焊焊接間隙，便于開展組裝電焊焊接。豐田普拉多汽車加裝內(nèi)襯電