干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝

碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫?qū)Ｓ梅鬯闄C(jī)

    干法脫硫工藝是采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi).

能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達(dá)99％.

碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的專利產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉(cāng)內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細(xì)度（d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑）。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。

      為了在長(zhǎng)期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用自帶分級(jí)系統(tǒng)的粉碎機(jī)與輸送風(fēng)機(jī)組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細(xì)粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個(gè)噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。

超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，對(duì)粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔，在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長(zhǎng)大現(xiàn)象，這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細(xì)孔阻礙正常晶粒的生長(zhǎng)，原料粉中的較大顆粒將其吞并所致，這對(duì)微米顆粒的力學(xué)性能的提高會(huì)起一定的作用。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國(guó)錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。

實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

  1、停機(jī)時(shí)間短：獨(dú)特的流場(chǎng)設(shè)計(jì)及恒定的氣固濃度控制，確保氣流磨系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定 運(yùn)行。

  2、材料利用率高：氣流磨采用分體式設(shè)計(jì)，更換時(shí)只需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長(zhǎng)，極大地降低了生產(chǎn)成本。

  3、結(jié)構(gòu)緊湊：渦輪整體傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，實(shí)驗(yàn)室伴侶。

  4、外觀優(yōu)美：氣流磨外觀采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)美簡(jiǎn)約，并提升品質(zhì)。