循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料的適應(yīng)性好，能燒高水分、低熱值的燃料，流化床鍋爐的這些優(yōu)點(diǎn)使他特別適宜焚燒污泥。污泥處理勢(shì)在必行，未來(lái)的污泥處理技術(shù)主要需要遵循以下原則：可持續(xù)發(fā)展，以資源循環(huán)為主導(dǎo)。從20世紀(jì)90年代起，污泥焚燒工藝逐漸成熟，我國(guó)已經(jīng)開始把焚燒工藝作為處理污泥的主要方法之一，目前利用流化床鍋爐焚燒污泥工藝被世界各國(guó)認(rèn)為是污泥處理中實(shí)用技術(shù)之一。泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司專注于膏體物料潔凈泵送系統(tǒng)的研究與開發(fā)，歡迎各位前來(lái)參觀考察。

氣化細(xì)灰的特征及合理利用：

氣化細(xì)灰：氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣分離后，經(jīng)撈渣機(jī)撈出

爐頂飛灰：碳洗塔排出的黑水經(jīng)沉淀，脫水機(jī)處理成為固態(tài)的顆粒狀。

現(xiàn)階段處理方法：

我公司根據(jù)氣化細(xì)灰特征及實(shí)際情況，為“湖北三寧化工股份有限公司”提供了循環(huán)流化床鍋爐焚燒的方案。來(lái)自統(tǒng)計(jì)的公開數(shù)據(jù)顯示，2014年—2017年，逐年增長(zhǎng)的垃圾焚燒產(chǎn)能增長(zhǎng)速率高達(dá)88%，衛(wèi)生填埋無(wú)害化處理僅為12%。該方案綜合考慮循環(huán)流化床鍋爐的特性，氣化細(xì)灰進(jìn)入鍋爐燃燒，會(huì)對(duì)鍋爐的發(fā)熱量起到積極的作用，并且，燃燒后的灰渣可以作為建材、道橋原料，摻燒氣化細(xì)灰，同時(shí)具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，可以說(shuō)是，一舉多得的解決方案。

污水污泥是指在污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的半固態(tài)或固態(tài)物質(zhì)，幾乎集聚了污水中所有污染物。按其來(lái)源分為工業(yè)污水污泥、生活污水污泥。因此要控制污泥的含量，以及國(guó)家和地區(qū)間的實(shí)際工藝情況，這些客觀因素都要充分考慮。工業(yè)污水污泥按照管理屬性又分為危險(xiǎn)廢物和一般工業(yè)固體廢物。1、普通園區(qū)工業(yè)污水廠，基本是在結(jié)論中明確要去鑒定，即生產(chǎn)之后去鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果判斷。常見(jiàn)于輕工，機(jī)電園區(qū)。2、化工園區(qū)污水廠污泥，近兩年在審批上基本是按照危廢來(lái)定性的3、化工廢水處理產(chǎn)生的物化污泥和生化污泥

泰安市滕峰環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)做污泥焚燒處置過(guò)程中的膏體物料輸送系統(tǒng)，歡迎各位有需要的前來(lái)參觀考察。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對(duì)污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動(dòng)作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來(lái)送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。比較而言，焚燒法處理污泥可消滅病原體、大幅度的減小污泥體積、回收部分能量，在無(wú)害化、減量化、資料化方面優(yōu)勢(shì)明顯。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。污泥的主要特性是含水率高（可高達(dá)99%以上），有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。給料量通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來(lái)的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。靜脈產(chǎn)業(yè)，這一概念最早由日本學(xué)者提出，專家們形象地將廢棄物轉(zhuǎn)換為再生資源的行業(yè)稱為"靜脈產(chǎn)業(yè)"--因其變廢為寶，循環(huán)利用，如同將含有較多二氧化碳的血液送回心臟的靜脈而得名。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。

采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過(guò)熱蒸汽爐，受熱面包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用