大鍛件鍛造不僅要滿足所需零件形狀和尺寸，而且重要的是破碎鑄態(tài)組織，細化晶粒，均勻組織，鍛合縮孔、氣孔和縮松等缺陷，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鋼錠尺寸愈大，鋼錠中的缺陷也愈嚴重，鍛造改善缺陷愈困難，進而增加了鍛造難度。1）小型鍛件扭轉(zhuǎn)用上、下砧壓住鍛件，然后再用大錘打擊鍛件，使其扭轉(zhuǎn)。在鍛造過程中，墩粗和拔長是基本的工序，也是不可缺少的工序。青島富坤鍛造有限公司愿與廣大客戶真誠合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)佳業(yè)

鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使得鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，具

有更好的力學性能和更長的使用壽命。

機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制板材、型材或焊接件外，多采用鍛件

在現(xiàn)代工業(yè)中，鍛造作為一種古老工藝不但沒有趨于衰亡，而是歷久彌新，在各種復雜環(huán)境下工作的金屬

部件很多都通過鍛造制造。而高、精、尖的工業(yè)、交通和其他產(chǎn)品，更是必須大量使用鍛造部件才可以滿

足苛刻的需求，如站的蒸汽發(fā)生器、壓力容器，發(fā)電站汽輪機組的葉片、大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子，航空發(fā)動

機的渦輪盤和渦輪葉片，飛機的主梁、隔框和起落架支柱等，都必須采用鍛造

拔長操作要求

1 ）長坯料和鋼錠拔長應(yīng)從中間開始向兩端拔，

以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。

2 ）鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后，立即在高溫下采用大

送進量和大壓下量拔長，以有利鍛合內(nèi)部

缺陷。

3 ）拔長時坯料每次送進量l不得小于單邊壓下

量

否則會產(chǎn)生

折疊缺陷

4 ）平砧拔長過程中應(yīng)注意中間截面的高徑比應(yīng)

小于2.5。

5 ）沿坯料對角線鍛壓時應(yīng)輕鍛，以免心部產(chǎn)生

裂紋

6 ）在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛

件時，應(yīng)先拔成正方形或六角形截面，至接近鍛件

尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子

整理形狀

7 ）拔長后應(yīng)沿全長修整、校直，達到表面平整

光潔，軸心線不彎曲。修苗時送進量要大。